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天然气制乙炔装置操作工岗位安全操作规程

文件名称：天然气制乙炔装置操作工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于天然气制乙炔装置的操作工岗位，包括设备操作、维护及安全检查等工作。

2.目的：确保天然气制乙炔装置操作工在岗位上的安全操作，防止事故发生，保障生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工应穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防静电鞋。长发应束起，避免操作中发生意外。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括设备是否完好、压力表是否正常、阀门是否开启正确、冷却系统是否畅通等，确保设备处于良好工作状态。

3.环境要求：操作现场应保持清洁，地面无油污、积水，确保操作空间充足，通风良好，温度适宜，避免高温或低温对设备性能的影响。

4.熟悉流程：操作前应熟悉操作规程，了解各设备的功能及操作方法，确保在紧急情况下能够正确应对。

5.个人防护：操作时需佩戴耳塞、口罩等个人防护用品，避免噪声和有害气体对人体造成伤害。

6.通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关部门或人员。

7.检查记录：操作前应做好检查记录，包括检查时间、设备状态、发现问题及处理措施等，以便追踪和评估操作过程的安全性。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备电源是否正常，按顺序启动压缩机、冷却器、乙炔发生器等关键设备，确保设备运行平稳。

2.检查压力：通过压力表监控设备运行压力，确保压力在安全范围内，如有异常立即采取措施调整。

3.控制温度：通过调节冷却水流量和温度，保持设备运行在适宜的温度范围内，防止过热或过冷。

4.检查流量：通过流量计监控乙炔生成流量，确保流量稳定，避免流量过大或过小影响生产效率。

5.检查泄漏：定期检查设备接口、阀门等部位，确保无泄漏现象，防止气体泄漏引发安全事故。

6.调节配比：根据生产需求，调整天然气和氧气比例，确保乙炔生成质量符合标准。

7.记录数据：实时记录设备运行参数，包括压力、温度、流量等，以便分析和调整生产过程。

8.定期维护：按照设备维护计划进行定期检查和保养，确保设备长期稳定运行。

9.停止操作：在完成生产任务或设备出现故障时，应立即停止设备运行，关闭相关阀门，切断电源。

10.安全撤离：在停止操作后，操作工应检查现场安全，确认无异常后，方可离开操作区域。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-压力表、温度计等仪表读数稳定，在正常工作范围内。

-流量计显示的乙炔生成流量与设定值相符。

-冷却水循环正常，冷却效果良好。

-阀门操作灵活，无卡阻现象。

-气体排放无异味，符合环保要求。

-安全防护装置完好，如紧急停止按钮、泄漏报警系统等。

2.异常状态：

-设备振动或噪音增大，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

-压力表、温度计读数异常，可能表示系统泄漏、过载或其他故障。

-流量计显示的乙炔生成流量波动较大，可能是因为供气不稳定或设备堵塞。

-冷却水循环异常，可能是冷却器堵塞或冷却水温度过高。

-阀门卡阻，可能是由于污垢积聚或操作不当。

-气体排放有异味，可能存在泄漏或化学反应异常。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮无法正常使用。

在设备异常状态下，操作工应立即停止操作，对设备进行检查和维修，确认问题解决后方可恢复生产。同时，应记录异常情况，分析原因，制定预防措施，以防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-压力测试：使用压力计对设备各部位进行压力测试，确保压力符合设计要求。

-温度测试：使用温度计监测设备运行温度，确保温度在安全操作范围内。

-流量测试：使用流量计检测乙炔生成流量，与设定值对比，确保流量稳定。

-漏气检测：使用肥皂水涂抹在设备接口和阀门处，观察是否有气泡产生，以检测泄漏情况。

-冷却效果测试：通过检测冷却水出口温度和设备表面温度，评估冷却效果。

2.调整程序：

-压力调整：根据压力测试结果，调整压力调节阀，使设备压力稳定在设定值。

-温度调整：根据温度测试结果，调节冷却水流量或冷却剂，使设备温度符合要求。

-流量调整：根据流量测试结果，调整供气比例或设备运行速度，确保乙炔生成流量稳定。

-漏气修复：发现漏气后，关闭相关阀门，检查并修复泄漏点，然后重新进行漏气检测。

-冷却效果优化：根据冷却效果测试结果，优化冷却水循环系统，提高冷却效率。

3.调整注意事项：

-调整过程中应缓慢进行，避免操作过快导致设备故障。

-调整后应重新进行测试，