第3章钢铁的磷化.pptVIP

《钢板常温锌系磷化》电镀与环保，2010第62页，共96页，星期日，2025年，2月5日常温铁系磷化工艺：磷化液最佳配比为氧化锌0.5g/L、磷酸(85%)5mL/L、酒石酸0.5g/L、马日夫盐0.5g/L、氟钛酸5.0g/L、氟锆酸1.5g/L、铬明矾5.0g/L、硫脲2.0g/L、钼酸钠0.75g/L，成膜时间6min。该磷化液游离酸度为3，总酸度为17。《钢铁件涂装前铁系磷化工艺研究》电镀与涂饰，2013第63页，共96页，星期日，2025年，2月5日磷化处理工艺的影响——喷射法喷射的冲击起到了搅拌和表面更新的作用磷化时间较浸渍法短，约2min磷化液的浓度和温度也低磷化膜的结晶较细不适用于形状复杂或有封闭内腔的工件，在封闭内腔的表面不仅没磷化，反而易锈蚀磷化膜P比低设备维护工作量较大，需经常检查，疏通喷嘴第64页，共96页，星期日，2025年，2月5日优缺点与喷射法正好相反处理时间3~5min处理温度与浓度较高磷化膜结晶较粗适用于处理形状复杂的工件，磷化均匀，磷化液夹带量少膜的P比高磷化处理工艺的影响——浸渍法第65页，共96页，星期日，2025年，2月5日冰箱外壳洗衣机外壳汽车车身喷射法喷射法浸渍喷淋结合法第66页，共96页，星期日，2025年，2月5日浸渍用锌系磷化工艺Zn(H2PO4)2?2H2O60~70g/L槽液温度20~30℃Zn(NO3)2?6H2O60~80g/L处理时间3~5minNaF3~4.5g/L总酸度70~90点ZnO4~8g/L游离酸度3~4点第67页，共96页，星期日，2025年，2月5日磷酸二氢钠88g/L氟化钠5g/L草酸39.7g/L槽液温度50℃草酸亚铁17.9g/L处理时间3~4min重铬酸钾10.5g/L浸渍用铁系磷化工艺第68页，共96页，星期日，2025年，2月5日喷淋用锌系磷化液配方Zn(H2PO4)2?2H2O10g/L槽液温度55~65℃Zn(NO3)2?6H2O7g/L处理时间2~3minNaNO37g/L总酸度10~12点Zn(NO2)20.3g/L游离酸度1点第69页，共96页，星期日，2025年，2月5日目的：提高磷化膜的抗蚀性能方法：填充处理封闭处理第70页，共96页，星期日，2025年，2月5日A段：开始的瞬间，电势快速负移，对应基体金属的溶解Me+2H3PO4→Me(H2PO4)2+H2↑第30页，共96页，星期日，2025年，2月5日B段：电势变正，形成磷化膜非晶底层3Me(H2PO4)2→Me3(PO4)2↓+4H3PO4MetalgrainsAmorphousprecipitation第31页，共96页，星期日，2025年，2月5日a段：基体金属还在继续溶解Fe+2H3PO4→Fe(H2PO4)2+H2↑第32页，共96页，星期日，2025年，2月5日IronphosphateC段：电势缓慢变正，对应磷化膜的形成过程Me(H2PO4)2?MeHPO4↓+H3PO43MeHPO4→Me3(PO4)2↓+H3PO42Zn2++Fe2++2PO43-+4H2O→Zn2Fe(PO4)2?4H2O↓3Zn2++2PO43-+4H2O→Zn3(PO4)2?4H2O↓第33页，共96页，星期日，2025年，2月5日(Zn,Fe)3(PO4)2?4H2OZn3(PO4)2?4H2OD段：对应磷化膜重结晶，结构重组第34页，共96页，星期日，2025年，2月5日【思考】如何利用磷化机理指导磷化配方与磷化工艺的设计(1)如何提高磷化反应速度？(2)如何控制磷化沉渣？第35页，共96页，星期日，2025年，2月5日提高磷化反应速度适当的氧化性促进剂较低的H+浓度较多的成核活性点第36页，共96页，星期日，2025年，2月5日控制磷化沉渣避免H+浓度太高避免促进剂氧化能力过强第37页，共96页，星期日，2025年，2月5日磷化膜：基体材料工件的表面状态磷化液组成工艺条件种类厚度表面密度结构颜色条件：→第38页，共96页，星期日，2025年，2月5日分类磷化液主要成分磷化膜主要组成膜层外观膜层形貌锌系Zn(H2PO4)2