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公司打胶工设备操作规程

文件名称：公司打胶工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事打胶工设备操作的员工。本规程旨在规范打胶工设备操作过程，确保操作人员安全，预防事故发生。员工在操作打胶工设备前，必须了解并遵守本规程，确保生产安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员应穿戴适当的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止物体打击。

-工作服：耐油、耐腐蚀，避免直接接触胶水。

-防护眼镜：防止胶水喷溅伤害眼睛。

-手套：使用耐化学手套，防止胶水对皮肤的腐蚀。

-防尘口罩：减少吸入有害粉尘的风险。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏或异常。

-检查电源线、插头是否完好，无破损。

-检查设备各部件是否紧固，特别是胶枪的连接部分。

-检查胶水的储存容器是否密封良好，避免胶水挥发。

-检查胶枪的出胶口是否畅通，无堵塞。

-检查设备的紧急停止按钮是否灵敏有效。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物，地面平整。

-检查作业区域通风情况，确保空气流通，减少胶水挥发。

-确保操作人员有足够的空间进行操作，避免因空间限制造成操作不便或安全隐患。

-设置警示标志，提醒非操作人员注意安全。

-准备必要的清洁工具，如湿布、清洁剂等，以便于操作后清理。

-确保紧急疏散通道畅通无阻，以便在紧急情况下快速撤离。

操作人员应在以上准备工作完成后，方可启动设备进行操作。任何不符合安全要求的设备或环境都应立即报告并停止使用，直到问题得到妥善解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备：按照设备操作手册的指示，正确连接电源，开启设备。

b.调整参数：根据工艺要求，调整胶枪的压力、速度等参数。

c.加注胶水：打开胶水储存容器，将胶水加注到胶枪中。

d.定位工件：将工件放置在合适的位置，确保其稳固。

e.打胶：启动胶枪，按照预定路线均匀打胶，避免胶水堆积或遗漏。

f.固化检查：打胶完成后，检查胶水固化情况，确保胶接强度。

g.清理设备：操作完成后，关闭设备，清理胶枪和胶水储存容器。

h.关闭电源：确保所有操作完成后，关闭电源，拔掉插头。

2.特殊工序的操作规范：

-对于高粘度胶水，需适当增加胶枪的压力，确保胶水能够顺利挤出。

-对于需要精确控制胶量的工序，应使用量胶器进行测量，确保胶量准确。

-对于需要特殊温度控制的胶水，应使用恒温设备进行加热或冷却。

3.异常工况的处理方法：

-如果发现胶枪堵塞，应立即关闭设备，使用专用工具清理出胶口。

-如果胶水挤出速度过快或过慢，应调整胶枪的压力或速度。

-如果胶水未固化或固化不完全，应重新打胶或检查固化条件。

-如果设备出现故障，应立即停止操作，按照设备维修手册进行初步检查或报修。

-在任何异常情况下，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-胶枪压力：根据胶水特性和工艺要求设定，通常在设备允许的工作压力范围内。

-打胶速度：根据操作规程和产品需求设定，确保均匀且适量的胶量。

-设备温度：对于需要温度控制的胶水，设备内部温度应保持在规定的工作温度范围内。

-电压电流：设备运行时应稳定在规定的电压和电流值，波动不应超过5%。

-噪音水平：设备运行时噪音应保持在正常工作水平，如异常增大应立即检查。

2.典型故障现象：

-胶枪不出胶或出胶不畅：可能由于胶枪堵塞、胶水干燥或胶枪内部压力不足。

-设备震动异常：可能是设备安装不稳定或存在内部机械故障。

-设备噪音过大：可能是轴承磨损、齿轮啮合不当或胶水挤出不畅。

-设备温度过高或过低：可能是温度控制系统故障或胶水固化条件不符合要求。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备运行状态，包括压力、速度、温度、电压电流和噪音等参数。

-使用设备自带的监控仪表或手动测量工具进行定期检查。

-发现异常情况时应立即记录并报告，采取相应措施进行处理。

-定期清洁和维护设备，确保设备处于良好的工作状态。

-操作人员应接受相关培训，了解如何正确读取和解释设备监控数据。

-设备维护人员应定期对设备进行全面检查，包括润滑、紧固和更换磨损部件。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

-检测胶枪出胶是否均匀，是否出现断线或堆积现象。

-监测胶枪压力是否稳定，是否符合设定值。

-检查胶水输送系统是否有泄漏现象。