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医用铜管钎焊的质量控制

1.前言

薄壁铜管在医用气体管道系统中广泛应用，特别是在医用

气管道，而薄壁紫铜管的连接，较难实施对接熔焊，较简易

的连接方法是搭接钎焊，而铜管与其他金属管道相比，其钎焊

的焊接性是最好的，既可实施低温的软焊接，又可实施高温的

硬焊接，能选用的钎料种类很多，且钎焊工艺优良，操作简

便。因此，钎焊连接方法成了薄壁铜管连接的主要手段。

薄壁铜管钎焊，虽有许多种钎料可供选用，但考虑到医用

气管道的卫生要求，以及实际施工的方便可靠，目前薄壁铜

管应用最成熟的钎焊方法为：采用铜磷钎料或低铜磷钎料的铜

磷硬焊接，以及小口径铜管采用无铅锡钎料或无铅锡银钎料的

锡软钎焊两种。

2.施工准备阶段

（1）图纸会审

应从施工和使用的角度，对设计的完整性和合理性进行核

对；施工图中的材料标准、数量审查；图纸、说明书、一览表

等相关内容是否一致；管材与管道组成部件的规格、材质、型

号、数量、设计参数和适用的标准有无矛盾；设计对施工的技

术要求是否完整、可行，施工及验收规范是否为有效版本；设

计有无漏项；焊接技术人员或焊接质检员应根据图纸给出的材

质类别、规格、PQR等技术参数编制施工方案或技术措施，并

经过审批；施工前向相关管理人员及施工人员作详细的技术、

安全交底，并形成书面记录。

（2）焊接工艺评定

在确认了材料后，应对被焊材料进行焊接工艺评定，其目

的在于检验、评定拟定焊接工艺的正确性、是否合理、是否能

满足产品设计和标准规定，评定施工单位是否有能力焊接出符

合要求的焊接接头，为制定焊接工艺提供可靠依据；因为目前

我国标准NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》中没有

适合于薄壁铜管承插钎焊焊接工艺评定的规定：所以暂应参考

美国ASME标准或美国焊接学会AWSB2.2/B2.2M等规范的有关

规定，进行焊接工艺评定试件的坡口加工、组对、清理检

验。焊接工艺评定报告亦可参照上述美国规范的格式填写。评

定试件应由技能熟练的、持证焊工施焊；焊接工艺评定过程中

应做好记录，评定完成后应提出焊接工艺评定报告，焊接工艺

评定报告应由焊接技术负责人审签；

（3）编制焊接工艺文件

焊接技术人员根据评定合格的焊接工艺评定选择合适的医

用铜管焊接工艺，编制焊接作业工艺文件和焊接技术措施，施

焊过程严格按照工艺文件要求的参数执行，这是保证医用铜管

焊接质量的重要环节。其主要内容包括如下方面：

I）结构形式、采用的材料种类技术要求；

2）焊接部位的尺寸、焊接接头坡口的结构形式；

3）采用的焊接方法、焊接速度、焊接顺序等，焊接过程

中预热层间温度的控制；

4）焊后处理工艺、焊件检验方法焊接质量要求。

4（）焊工选用

焊缝质量与焊工的操作技能和所具备的专业知识密切相

关，为确保医用铜管的焊接质量，应当严格审查焊工的焊接

方法、焊接位置以所施焊的厚度范围是否与其焊工合格证上

的项目一致，并在有效期内，还应对施焊焊工进行技术交

底。

3.焊前控制焊（前检查）

在实施焊接作业前，应对需要开展作业的有关设备机具、

材料等进行检查，保证满足焊接的条件。

（1）对焊接设备检查

为保证焊接质量，应定期对焊接设备进行全面的检查和维

护。并定期对焊接设备的仪表示进行校验，确保焊接所使用

的工艺参数的正确。

2（）对焊接材料的检查

焊接生产所使用的原材料包括母材、焊接材料钎（料、钎

焊剂、保护气体）等，这些材料的自身质量是保证焊接产品质

量的基础和前提。为了保证焊接质量，原材料的质量检验很重

要。在生产的起始阶段，即投料之前就要把好材料关，才能稳

定生产，稳定焊接产品的质量。对焊接原材料的质量控制主要

有以下措施：

1）加强焊接原材料的进场验收和检验，必要时要对其理

化指标和机械性能进行复验。