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常减压蒸馏装置操作工职业健康操作规程

文件名称：常减压蒸馏装置操作工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于常减压蒸馏装置操作工的日常操作，确保操作人员的人身安全和设备安全，预防事故发生。操作工应严格按照规程执行，不断提高安全意识和操作技能。规程内容涵盖设备操作、安全防护、异常处理等方面，确保操作过程安全、高效。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在进入装置区前，必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防静电鞋等。长发应束起，不得佩戴易脱落的首饰。

2.设备检查：

a.检查设备状态，确保所有设备处于正常工作状态，无异常磨损或损坏。

b.检查仪表是否准确，报警系统是否灵敏，确保其能够及时反映设备运行状况。

c.检查设备密封性，确保无泄漏现象。

3.环境检查：

a.检查装置区环境，确保无易燃易爆物品，无积水，地面干燥。

b.检查通风系统是否正常，确保操作过程中空气流通，无有害气体积聚。

c.检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

4.文档准备：

a.确认操作规程、设备维护手册等相关文件是否齐全，并确保其最新版本。

b.检查操作日志，了解前一班的设备运行状况和异常情况。

5.人员准备：

a.确认操作人员是否具备相应的操作资格，是否熟悉操作规程。

b.操作人员应接受班前会，了解当天的工作计划、注意事项和潜在风险。

6.设备启动前的检查：

a.打开设备前，确认所有安全联锁装置正常。

b.进行手动操作，检查设备是否能够正常启动和停止。

c.进行空载试验，观察设备运行是否平稳，有无异常振动或噪音。

7.检查无误后，操作人员方可开始正常操作。在任何操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，按照规定的温度和时间进行加热，确保设备温度均匀。

b.接着开启进料泵，按照既定的流量控制进料，避免过快或过慢。

c.启动加热炉，逐步升温至操作温度，同时监控温度变化，确保在安全范围内。

d.打开塔顶冷凝器，开始冷凝过程，收集蒸馏产品。

e.根据塔底温度和压力，调整进料量和回流比，维持塔内稳定操作。

f.定期检查设备运行状态，包括泵、塔、冷凝器等，确保无异常。

2.作业方式：

a.所有操作应严格按照操作规程执行，不得擅自更改操作参数。

b.操作过程中应密切观察仪表读数，及时发现并处理异常情况。

c.操作时需保持冷静，遇到紧急情况应立即停止操作，启动应急预案。

3.异常处置：

a.如发现设备泄漏，应立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，并通知维修人员进行处理。

b.若仪表显示异常，应首先检查仪表本身，确认无误后，查找原因并进行相应调整。

c.在操作过程中，若发生火灾或爆炸等紧急情况，应立即启动紧急预案，疏散人员，并采取灭火措施。

d.对于任何异常情况，操作人员应详细记录，包括时间、原因、处理过程等，以便后续分析。

4.操作结束：

a.操作结束后，关闭进料泵和加热炉，降低设备温度。

b.关闭所有阀门，确保设备无泄漏。

c.清理操作现场，确保无残留物和危险品。

d.填写操作记录，总结当天操作情况，为下一班次提供参考。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表读数稳定，无大幅度波动。

c.各部件温度和压力在规定范围内。

d.产量和产品质量符合预期标准。

e.通风良好，无有害气体积聚。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是轴承损坏、设备不平衡或管道连接松动。

b.仪表读数异常波动，可能是传感器故障、管道堵塞或控制系统故障。

c.设备温度或压力超出规定范围，可能是过热、过压或泄漏。

d.产量或产品质量下降，可能是原料质量变化、设备故障或操作不当。

e.通风不良，可能是通风系统故障或有害气体泄漏。

3.状态监测方法：

a.通过目视检查，观察设备外观是否有损伤、泄漏等异常情况。

b.使用听诊器，听取设备运行声音，判断是否有异常振动或噪音。

c.定期检查仪表，确保其准确性和可靠性。

d.进行温度和压力测试，确保设备运行在安全范围内。

e.通过在线监测系统，实时监控设备运行状态，及时发现异常。

f.定期进行设备维护和保养，预防设备故障。

4.监控要求：

a.操作人员应熟悉设备正常工作状态，能够识别异常现象。

b.操作人员应定期对设备进行巡检，及时发现并报告异常。