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溶剂精制装置操作工标准化操作规程

文件名称：溶剂精制装置操作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于溶剂精制装置操作工在日常工作中对溶剂精制装置的操作和维护。操作工应严格遵守本规程，确保操作安全、高效。规程要求操作工具备一定的专业知识，熟悉设备性能，掌握安全操作技能，确保生产过程安全、稳定。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工必须穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于防静电工作服、防护手套、防护眼镜、防化学品溅射的面罩或护目镜、防尘口罩等。长发应束起，不得直接接触化学品或设备高温部分。

2.设备检查：

a.检查溶剂精制装置的电源、气源是否正常，确保所有电气设备接地良好，无漏电现象。

b.检查设备各连接管道、阀门、法兰等部位是否完好，无泄漏。

c.检查设备内是否有残余溶剂，如有，应先进行排放或处理。

d.检查旋转部件是否灵活，无异常噪音。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否清洁，无杂物，地面无油污或积水。

b.检查通风系统是否运行正常，确保操作区域空气流通，无有害气体积聚。

c.检查紧急停止按钮、消防器材、疏散指示标志等安全设施是否完好，易于访问。

4.操作手册和程序：

a.仔细阅读并理解操作手册，熟悉设备操作流程和安全注意事项。

b.确认当天的操作程序，包括溶剂的添加量、操作时间、温度控制等参数。

5.质量控制：

a.根据生产要求，准备所需的各种化学试剂和溶剂。

b.检查试剂和溶剂的标签是否清晰，确认无误后再使用。

6.联系和沟通：

a.在操作前与上级或同事进行必要的信息交流，确保操作计划的一致性。

b.如遇紧急情况，应立即通知相关人员，并采取相应的应急措施。

7.记录和报告：

a.在操作前填写操作记录表，记录设备状态、操作参数等基本信息。

b.如发现异常情况，应及时记录并报告给相关部门。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动设备：

a.打开电源总开关，确保设备处于待机状态。

b.按照设备操作手册的指示，依次启动辅助设备，如通风系统、冷却系统等。

c.确认所有辅助设备运行正常后，启动主设备。

2.加载溶剂：

a.检查溶剂的纯度和质量，确保符合操作要求。

b.打开溶剂输送管道的阀门，缓慢将溶剂注入设备。

c.注入过程中，监控设备内溶剂液位，避免过多或过少。

3.调节操作参数：

a.根据操作程序设定温度、压力、流量等参数。

b.使用设备控制面板或手动调节阀门，确保参数稳定。

4.操作监控：

a.定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量等关键参数。

b.观察设备运行是否有异常声音或振动，及时调整。

c.定期取样分析，确保溶剂质量符合标准。

5.停止操作：

a.按照操作程序逐步降低温度、压力等参数。

b.关闭溶剂输送管道的阀门，停止溶剂注入。

c.关闭辅助设备，如通风系统、冷却系统等。

d.关闭主设备电源，确保设备处于安全状态。

6.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，采取相应措施，如调整参数、更换故障部件等。

c.如无法自行处理，立即通知维修人员。

d.处理完毕后，重新进行设备检查，确认安全后再继续操作。

7.清洁与维护：

a.操作结束后，对设备进行清洁，去除残留溶剂和杂质。

b.检查设备磨损情况，及时更换磨损部件。

c.定期对设备进行维护保养，确保设备长期稳定运行。

8.记录与报告：

a.操作过程中，详细记录操作数据、设备状态、异常情况等。

b.操作结束后，填写操作记录表，并提交给相关部门。

c.如发生异常或事故，及时填写事故报告，并参与调查分析。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.温度、压力、流量等关键参数稳定在设定范围内。

c.仪表显示正常，无报警信号。

d.溶剂输送管道、阀门、法兰等无泄漏现象。

e.通风系统运行良好，操作区域空气质量符合要求。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现剧烈震动、异常噪音或气味。

b.温度、压力、流量等参数突然变化，超出设定范围。

c.仪表显示异常，出现报警信号。

d.溶剂输送管道、阀门、法兰等出现泄漏。

e.操作区域空气质量恶化，出现有害气体。

3.状态监测方法：

a.观察法：通过肉眼观察设备外观、运行状态、仪表显示等。

b.仪表检测法：使用温度计、压力计、流量计等仪表进行实时监测。

c.声光报警法：利用设备上的声光报警系统，及时识别异常情况。

d.样品分析法：定期取样分析，检查溶剂质量