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公司漆器制胎工工艺作业操作规程

文件名称：公司漆器制胎工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司漆器制胎工在漆器制胎过程中的安全操作。规程适用于所有从事漆器制胎工作的人员，包括但不限于制胎工、学徒及现场管理人员。在操作过程中，必须遵守国家相关安全法规和行业标准，确保生产过程安全、高效。操作人员应具备基本的安全生产知识，接受定期培训，并严格遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员应穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于工作服、工作帽、手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.工作服应选择不易燃、耐磨损、透气性好的材料，颜色鲜明以便于识别。

c.手套应选择耐油、耐酸碱、防割伤的材质，确保手部安全。

d.防护眼镜应能防止飞溅物和化学物质伤害眼睛，佩戴时应确保眼镜与面部贴合。

e.防尘口罩应确保呼吸顺畅，并能有效过滤空气中的有害颗粒。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备各部件是否完好无损，特别是转动部分和传动带，确保无松动、裂纹或损坏。

b.检查润滑系统是否正常，确保润滑充足，减少设备磨损。

c.检查电气系统，包括电源、线路、开关、按钮等，确保无漏电现象。

d.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

e.检查设备周围环境，确保无杂物、积水，地面干燥平整。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

b.操作台面应干净、平整，无油污、水迹等，防止滑倒。

c.通风良好，确保操作过程中产生的有害气体能及时排出。

d.照明充足，操作人员应能清晰地看到操作区域和设备。

e.作业区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

f.作业区域应配备急救箱和消防器材，以备不时之需。

操作人员在进行操作前，应仔细阅读并理解以上各项准备工作，确保自身和他人的安全。如有任何疑问或异常情况，应立即停止操作，并向相关部门报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先启动通风系统，确保操作区域空气流通。

b.检查设备是否处于待机状态，确认所有安全防护装置正常。

c.按照设备操作手册的指示，依次启动各个设备，观察设备运行是否正常。

d.根据工艺要求，将原材料放置在指定位置，确保原材料的质量和数量符合要求。

e.开启设备，按照工艺流程进行操作，包括但不限于制胎、打磨、上底漆等步骤。

f.在每个工序完成后，检查产品是否符合质量标准，如有问题及时调整。

g.完成所有工序后，关闭设备，清理工作区域，确保无残留物。

h.关闭通风系统，整理个人防护用品，结束当班工作。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行高温烘烤工序时，必须穿戴防火手套和防护眼镜，并确保烘烤温度在安全范围内。

b.在进行化学处理工序时，必须佩戴防酸碱手套和防护眼镜，并确保通风良好，防止有害气体吸入。

c.在进行手工打磨工序时，应使用适当的打磨工具，避免打磨过猛导致产品损坏。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员进行检查。

b.若操作过程中发现产品缺陷，应立即停止该工序，分析原因，并采取纠正措施。

c.若遇到火灾或化学泄漏等紧急情况，应立即启动应急预案，使用灭火器或防护设备进行处置，并迅速撤离现场。

d.在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，遵循安全规程，确保自身和他人的安全。

操作人员应熟悉上述操作流程和规范，并在实际操作中严格执行，以确保生产过程的安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时，温度应保持在设备手册规定的范围内，避免过热或过冷影响设备性能。

b.设备的振动幅度应在制造商推荐的正常范围内，过大的振动可能表明轴承或传动系统存在问题。

c.设备的噪音水平应稳定，不应有异常的噪音，如金属敲击声或持续的异常响动。

d.设备的电流和电压应稳定，波动应在允许的公差范围内。

e.设备的转速和速度应与设定值相符，任何偏离都可能是故障的迹象。

f.设备的润滑油压力应达到规定值，确保润滑系统正常工作。

2.典型故障现象：

a.设备过热，可能是由于冷却系统故障、负载过重或电气问题。

b.设备振动加剧，可能是由于轴承磨损、不平衡或不正确的安装。

c.设备噪音异常，可能是由于齿轮磨损、轴承损坏或传动带松弛。

d.设备电流或电压波动，可能是由于电源问题或电气系统故障。

e.设备转速不稳定，可能是由于传动系统故障或控制系统问题。

3.状态监测的操