果脯蜜饯加工工岗位职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

果脯蜜饯加工工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：果脯蜜饯加工工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于果脯蜜饯加工工岗位，旨在确保生产过程中员工职业健康、生产安全及环境保护。通过规范操作流程，降低事故风险，保障员工身体健康，促进企业可持续发展。本规程包括生产作业、设备维护、安全防护、环境保护等方面内容。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前必须穿戴符合国家安全标准的防护服、手套、口罩、防护眼镜等，确保头部、手部、眼部等关键部位得到有效保护。定期检查防护用品的完好性，如有损坏及时更换。

2.设备检查：启动设备前，须对设备进行全面检查，包括传动带、轴承、传动齿轮等关键部件，确保设备处于良好运行状态。检查电气线路是否完好，无裸露电线，开关、按钮等操作装置正常。

3.环境要求：生产区域应保持整洁，通风良好，温度适宜。工作台面应干净、平整，无积水、油污等杂物。定期对生产区域进行清洁和消毒，确保食品卫生。

4.原材料准备：检查原料质量，确保无变质、霉变等异常情况。按照配方要求称量原料，准确无误地投入生产。

5.工具准备：操作前，准备所需的工具，如刀片、剪刀、夹具等，并检查其完好性。

6.安全警示：在生产区域设置明显的安全警示标志，提醒员工注意安全。

7.培训教育：对新员工进行岗位培训，使其掌握操作规程和安全知识，确保生产过程安全、规范。

三、操作步骤

1.准备原料：首先对果脯蜜饯原料进行筛选，去除杂质和不良品，然后按照配方要求进行称量和混合。

2.浸泡处理：将处理好的原料放入浸泡池中，按照规定比例加入清水或果汁，浸泡至规定时间，以确保原料充分吸水。

3.加热煮制：将浸泡好的原料连同浸泡液一起倒入煮制锅中，加热至沸腾，保持恒温煮制，期间需不断搅拌，防止糊底。

4.控制糖度：根据产品要求，控制糖浆浓度，通过滴定法或折射率测量法检测糖度，达到规定标准后停止加热。

5.冷却固化：将煮制好的果脯蜜饯倒入冷却盘中，均匀铺开，待其冷却至室温后进行固化处理。

6.分装包装：固化后的果脯蜜饯按照规格要求进行分装，确保包装袋密封完好，无破损。

7.检查包装：对包装好的果脯蜜饯进行检查，确认无漏气、破损等质量问题。

8.贴标存储：在包装上贴上产品标签，标明生产日期、保质期、成分等信息，然后将产品存放于阴凉、干燥、通风的仓库中。

9.设备清洗：操作完成后，对设备进行彻底清洗，避免残留物影响下一批产品的质量。

关键点：

-严格控制加热煮制过程中的温度和时间，避免过度煮制或不足煮制。

-确保分装包装过程中无污染，保持产品卫生。

-定期检查设备运行状态，预防故障发生。

四、设备状态

在果脯蜜饯加工过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音，振动在正常范围内。

2.传动带、轴承等部件运行顺畅，无卡滞现象。

3.加热装置温度控制准确，无过热或不足的情况。

4.电气系统无短路、漏电现象，开关、按钮等操作装置灵敏可靠。

5.设备表面清洁，无油污、灰尘等污染物。

6.传感器、仪表等检测设备准确无误，能够及时反映设备运行状态。

异常状态：

1.设备出现异常噪音、振动加剧，可能是轴承磨损、传动带松弛或齿轮损坏。

2.加热装置温度失控，可能是温控系统故障或传感器损坏。

3.电气系统出现短路、漏电，可能是绝缘层老化或接线错误。

4.设备表面油污、灰尘过多，可能是设备维护不当或环境清洁度不足。

5.传感器、仪表读数不准确，可能是设备校准不准确或设备本身存在故障。

在发现设备异常状态时，应立即停止使用，进行故障排查和维修。同时，操作人员应熟悉设备的基本维护知识，能够在日常操作中及时发现潜在问题，确保生产安全。定期对设备进行保养和检查，是维持设备良好状态的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.糖度测试：使用糖度计对煮制后的果脯蜜饯进行糖度测试，确保其符合产品标准。

b.色泽检查：通过目视检查果脯蜜饯的色泽，确保其颜色均匀，无异常。

c.口感测试：由专业人员进行口感测试，评估果脯蜜饯的口感、软硬度和甜度。

d.食品安全检测：对成品进行微生物检测，确保无致病菌超标。

2.调整程序：

a.糖度调整：如果糖度不符合要求，根据测试结果调整糖浆的浓度，重新煮制。

b.色泽调整：如果色泽不均匀，分析原因可能是煮制时间或温度控制不当，调整煮制参数。

c.口感调整：根据口感测试结果，调整煮制时间、温度或添加适量的辅料，以达到理想的口感。

d.