公司制药发酵液提取精制工岗位应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司制药发酵液提取精制工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司制药发酵液提取精制工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司制药发酵液提取精制工岗位，旨在规范操作流程，确保工作人员在提取精制过程中的人身安全及设备安全。规程明确了岗位操作的基本要求，包括人员培训、设备维护、安全防护、事故处理等方面，旨在提高工作效率，防止事故发生，保障公司生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员应穿戴符合国家标准的工作服、工作帽、防尘口罩、护目镜、耐酸碱手套和防滑鞋。

-进入提取精制区域前，必须检查个人防护用品是否完整、符合要求，确保防护效果。

-操作过程中，不得随意脱下防护用品，如需更换，应在安全区域进行。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否完好，无损坏、磨损或异常现象。

-检查设备润滑系统，确保各润滑点润滑充足，无漏油现象。

-检查设备电气部分，确保电路完整，无裸露电线，开关按钮功能正常。

-检查设备安全装置，如紧急停止按钮、安全防护罩等是否完好有效。

3.作业环境基本要求：

-确保提取精制区域通风良好，无异味、有害气体。

-地面应保持干燥，无积水，防止滑倒事故。

-照明设施应满足工作需求，光线充足，无死角。

-周围环境整洁，无杂物堆积，确保作业空间宽敞。

-定期检查设备周围环境，及时清理可能影响安全的物品。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动通风系统，确保操作区域空气流通。

-按照设备操作手册，依次开启设备，从低到高调整温度、压力等参数。

-在设备运行过程中，定期检查各仪表读数，确保参数稳定在设定范围内。

-操作过程中，不得随意调整设备参数，如遇异常情况，应立即停止操作。

-设备运行结束后，按顺序关闭各设备，确保所有设备处于安全状态。

2.作业工序流程：

-准备发酵液，检查其质量，符合要求后方可进行提取。

-将发酵液倒入提取设备，启动搅拌系统，确保充分混合。

-根据工艺要求，逐步调整提取温度、时间等参数。

-提取完成后，进行初步分离，收集提取液。

-对提取液进行精制处理，包括过滤、浓缩等步骤。

3.特定操作技术规范：

-提取过程中，严格控制温度变化速率，避免因温度波动导致产品质量下降。

-精制过程中，注意控制过滤速度，防止滤网堵塞。

4.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停止操作，切断电源，报告上级。

-如遇泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并采取相应措施处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-各仪表显示数据稳定，与设定参数相符。

-传动部分无异常发热现象，轴承温度在正常范围内。

-电气部分无火花、冒烟或异味。

-通风系统运行正常，无异味气体排放。

2.常见故障现象：

-设备突然停止运行，可能因电源故障、控制系统问题或机械部件损坏。

-温度、压力等仪表读数波动较大，可能因传感器故障或控制系统异常。

-润滑系统油液泄漏，可能因密封件损坏或连接松动。

-搅拌系统出现异常，可能因搅拌器损坏或搅拌速度不当。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件，如轴承、齿轮、密封件等，确保无磨损或损坏。

-利用温度计、压力表等工具实时监控设备温度和压力，确保在安全范围内。

-通过设备声音和振动监测系统，及时发现异常。

-电气系统通过绝缘电阻测试和电流、电压监测来评估其状态。

-定期进行设备维护保养，包括润滑、清洗和更换易损件。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，如电机、泵、阀门等是否正常工作。

-监测温度、压力、流量等关键参数，确保其稳定在工艺要求的范围内。

-检查提取液的质量，如颜色、澄清度、pH值等，以评估提取效果。

-检查设备密封性，防止泄漏发生。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备运行参数，如温度、压力、搅拌速度等。

-若发现设备运行异常，应立即停止操作，分析原因并进行调整。

-调整时，应遵循先简单后复杂的原则，逐步排除问题。

-调整后，需重新进行测试，确认设备恢复正常运行状态。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

-异常工况：如设备过热，应立即降低温度，检查冷却系统。

-产量不足：检查提取液质量，优化提取工艺参数。

-提取液质量不合格：分析原因，可能是原料问题或设备故障，采取相应措施。

-设备故障：立即停止操作，按