硬质合金等高硬度耐磨材料进行切削加工.pptVIP

立方氮化硼（CBN）。其硬度为8000~9000HV，仅次于金刚石。热稳定性和化学惰性比金刚石好，可耐1300~1500℃的高温；能切削淬硬钢、冷硬铸铁和高温合金等。立方氮化硼刀片可用机械夹固或焊接的方法固定在刀杆上，也可以将立方氮化硼与硬质合金压制在一起成为复合刀片。陶瓷。纯氧化铝AL2O3陶瓷、复合氧化铝AL2O3—TiC陶瓷、复合氮化硅Si3N4—TiC—Co陶瓷。1200℃时HRA80，可用于加工钢、铸铁，对于冷硬铸铁、淬硬钢的车削和铣削特别有效，其使用寿命、加工效率和已加工表面质量常高于硬质合金刀具。其主要缺点是：抗弯强度低，冲击韧度差，导热能力低和线膨胀系数大；对冲击十分敏感，容易破裂。因此，应用受到限制。硬度耐热性(℃)切削速度冲击韧性用于高速钢62~67HRC550~600好适用于制造各种形状复杂的刀具硬质合金74~81HRC（1300~1800HV)800~1000比高速钢高几倍~十几倍差涂层材料2500~4200HV不及未涂层陶瓷91~95HRA1200℃时HRA80比硬质合金高2~5倍差冷硬铸铁淬硬钢金刚石近10000HV700差不加工钢铁立方氮化硼8000~9000HV1300~1500能切削淬硬钢、冷硬铸铁和高温合金等切削工具材料和涂层技术与加工效率高速钢硬质合金、陶瓷PCD、CBN选择趋势第4节切削过程1．切削过程切削金属形成切屑的过程是一个类似于金属材料受挤压作用，产生塑性变形进而产生剪切滑移的变形过程第一变形区切削层金属沿滑移面的剪切变形，从金属晶体结构的角度来看，就是沿晶格中晶面所进行的滑移。第二变形区切屑沿前刀具流出时会到前刀面的阻碍，在刀具和切屑界面之间存在强烈的挤压和摩擦，使切屑底部靠近前面处金属发生二次变形。第三变形区已加工表面与刀具后面挤压、摩擦形成的变形区域发生挤压、摩擦、回弹，产生加工硬化。2.切屑类型由于工件材料性质和切削条件不同，切削层变形程度也不同，因而产生的切屑也多种多样。图7-8切屑形态a）带状切屑：切屑延续成较长的带状，内表面光滑，而外表面呈毛茸状。b)挤裂切屑：切屑内表面有时有裂纹，外表面呈锯齿形。d)崩碎切屑：切屑的形状不规则，加工表面凸凹不平。形成条件工件材料（塑性）降低脆性刀具角度（前角）减小切削用量（ap,v,f）apf增大，v减小带状切屑挤裂切屑崩碎切屑切屑的形状可以随切削条件的不同而改变。例如，加大前角、提高切削速度或减小切削厚度，可将节状切屑转变成带状切屑，使加工的表面较为光。积屑瘤的产生：是由于切屑与前刀面之间挤压和摩擦作用而引起的。这一小块金属由于经过了强烈的变形，硬化效果明显，一般比工件本身的硬度提高2～3.5倍。经历一个生成、长大、脱落的周期性过程。3.积屑瘤在用中等或较低的切削速度切削塑性较大的金属材料时，往往会在切削刃上粘附一小块很硬的金属称为积屑瘤。有利：1）保护刀具。2）增大前角。不利：极不稳定，容易引起振动，影响表面粗糙度图3-17切削速度对积屑瘤的影响控制积屑瘤的措施控制切削速度增大前角降低材料塑性使用切削液第５节切削力演示一、切削力来源、分力、合力1.来源：变形抗力摩擦力2、分力1）主切削力Fc（切向力）：２）切深抗力Fp(径向力)：主运动方向上的切削分力；消耗功率最多；它是计算刀具强度、设计机床零件、确定机床功率的主要依据。垂直于进给方向的分力；容易使工件弯曲变形和引起振动；对加工精度和表面粗糙度影响较大；因此在车削细长工件或有振动时，应尽量减小Fp。在进给方向上的分力，它所消耗的功率只占机床总功率的1％左右。３）进给抗力Ff(轴向力)：切深抗力Fp(径向力)对工件形状的影响演示3.合力二、切削力的经验公式查＜机械加工工艺手册＞三个载荷全部加上的主轴径向位移图只加上径向切削力的主轴径向位移图标准切削试验：刀具材料P10，工件材料45钢σb?=?650?Mpa，车刀几何参数为go=10°、kr?=?45°、ls=0°。即，ap增大一倍，FC也增大一倍；而f增大一倍，FC只能增大68%～80％。由此可见，从减小切削力和节省动力消耗的观点出发，在切除相同余量的条件下，增大f比增大ap更为有利。三、切削功率