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科山2号大桥系梁施工组织设计
一、工程概况
福溪桥原老桥在永安至蔡地九龙溪上,曹远镇福溪村307县道福溪小桥左线原四级公路,中心桩号K1+539处,现拆除重建新桥。
本工程项目福溪大桥工程内容包含两桥头引线529.67m,累计全长740m,其中桥梁长210.33m,桥梁起点桩号为K0+339.63,中心桩号为K0+549.96;终点桩号为K0+549.96,桥梁法线和九龙溪河道相交30度。桥面总宽9m(8+2*0.5),跨径为2x16+4*40m,桥面高程为183.201~187.29lm。属新建大桥,设计标准为三级公路,设行车速度30km/h,设计荷载为公路I级;上部采取预应力砼简支空心板及后张法预应力砼T梁;下全部采取U型桥台扩大基础,柱式桥墩桩基础。
二、施工组织
1、关键材料、人员及施工机械配置依据施工总体安排,本桥梁工程需配置关键机械有:砼拌合站1座,发电机1台,汽车吊1台等。多种设备功率及型号等详见《进场材料一览表》、《进场人员一览表》、《进场机械设备一览表》。
进场材料一览表
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
C25砼
M3
28.1
2
R235钢筋
kg
3
HRB335钢筋
kg
1208.2
进场人员一览表
序号
工种
人员
人数
备注
1
施工责任人
郭才春
1
负责全方面管理
2
技术责任人
王权达
1
总工程师
3
工程师
骆传盛
1
技术指导、质量检验、施工统计
4
技术员
王发达
1
现场技术、现场管理
5
材料员
王有达
1
现场材料管理
6
钢筋工
6
制作、绑扎钢筋
7
模板工
4
安装模板
8
吊车司机
2
负责吊车操作
9
电焊工
3
焊接钢筋
11
混凝土工
3
浇筑混凝土
12
修理工
1
维修机械
13
电工
王有达
1
负责用电
14
试验工
骆传盛
1
现场试验
15
安全员
朱南京
1
负责安全生产
16
普工
6
其它
累计
33
进场机械设备一览表
序号
名称
规格或型号
单位
数量
备注
1
砼搅拌机
JS750
台
1
2
振动棒、电机
Φ30、Φ50
套
4
3
发电机
100KW
台
1
4
钢筋弯曲机
GW40
台
1
5
钢筋切割机
GQ40
台
1
6
钢筋调直机
Φ10
台
1
8
交流电焊机
BX-500
台
2
9
气焊设备
套
台
1
10
吊车
20T
台
1
11
砼输送车
8
台
4
三、关键施工方法
(一)施工测量和控制
本系梁工程在施工前依据施工采取全站仪正确放出墩柱中心点位,再用钢尺放出系梁边缘位置,用水准仪进行系梁底面高程控制,确保平面放样、高程无误后,报监理工程师复核、抽检,合格后方可进行下道工序施工。
(二)施工方案
1、基坑开挖、钢筋加工安装及模板安装
地面线低,需接桩处理,桩基检测合格后,用水准仪测出桩头和系梁联接处高程,依据控制高程用空压机配合风镐凿除超高部分桩头,按要求桩头应伸入系梁内5cm。再依据放出平面线用挖掘机配合人工开挖,基坑至系梁底标高以下15cm左右,为了便于施工和排水,基坑底面四面应放宽50cm,边坡按1:0.5进行控制。开挖好后,并加以人工扎实、整平,用M10砂浆回填并抹平至系梁底面设计标高,经监理工程师验收合格后,方可进行钢筋安装。基坑开挖过程中,应在基坑一角挖设集水井,并将基坑内水导流至集水井中,再从集水井中集中抽出排放。
钢筋在加工棚统一加工成半成品,运至现场进行安装绑扎。先行安装墩柱钢筋笼,钢筋笼经监理工程师检验合格后方可使用。墩柱钢筋笼和桩基伸出钢筋连接,接头采取双面焊,焊接长度为5d,而且相邻主筋错开1m进行焊接,确保同一截面上钢筋接头数不超出总数量50%,焊接之前应先将墩柱钢筋笼和桩基中心点对齐,确保桩柱中心线在同一条轴线上。系梁钢筋安装时,严格根据图纸及规范要求控制好主筋、箍筋之间距离,箍筋末端需做成135°钩,伸入桩基范围内主筋如和桩基螺旋箍筋干扰,可合适挪动螺旋箍筋。钢筋底端和侧面用5cm厚高强砂浆垫块垫上,留好保护层,确保浇筑砼后钢筋不外露,确保整个系梁外观质量。钢筋安装完成自检合格后,报监理工程师验收,合格后,方可安装侧模板。
侧模板采取钢模,模板运进施工现场后由监理工程师验收钢度、平整度和整齐度,合格后方可使用。安装前对钢模先涂以脱模剂,方便于砼浇筑完后好拆除、确保砼表面光滑等。模板安装时,采取对拉螺杆和槽钢进行加固。为使砼浇筑后螺杆便于拉出,系梁部份中螺杆应套上和其直径相同大小PVC管。立柱段圆弧模板采取两块定型钢模拼装,并用Φ16螺栓进行连接,全部模板接缝处均采取搭接缝,用厚3mm至5mm橡胶带止浆。以上工序均自检合格后,报监理工程师检验,方便实施砼浇筑施工。
2、浇筑砼
浇筑砼时,砼搅拌严格根据给定配
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