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透水混凝土路面施工方案

一、工程概况

本工程为[具体工程名称]的透水混凝土路面施工项目，该路面主要设置于[具体位置]，总面积约为[X]平方米。透水混凝土路面作为一种新型环保材料，具有良好的透水性、透气性和抗滑性能，能有效缓解城市内涝、补充地下水、改善城市热岛效应。本工程的透水混凝土路面厚度设计为[具体厚度]，强度等级为[具体强度等级]，表面纹理要求均匀、美观，符合设计和相关规范要求。

二、编制依据

1.《透水水泥混凝土路面技术规程》（CJJ/T1352009）

2.《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ12008）

3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042015）

4.本工程的施工图纸、设计文件及相关变更通知

5.国家和地方相关的建筑施工安全、环保等法律法规和标准规范

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，掌握设计要求和技术标准。对图纸中存在的问题及时与设计单位、建设单位沟通解决。

2.编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等，并对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉施工流程和质量要求。

3.根据设计要求和现场实际情况，进行透水混凝土配合比设计，并委托有资质的实验室进行试配，确定最佳配合比。

（二）材料准备

1.水泥：选用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其质量应符合《通用硅酸盐水泥》（GB1752007）的要求。水泥进场时，应附有质量证明文件，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。

2.粗骨料：采用单一级配的碎石，粒径为510mm或1020mm，其质地坚硬、洁净、级配良好，含泥量不大于1%，针片状颗粒含量不大于15%。粗骨料的质量应符合《建筑用卵石、碎石》（GB/T146852011）的要求。

3.外加剂：根据施工需要，可选用减水剂、增强剂等外加剂。外加剂的质量应符合相关标准的要求，并经试验确定其掺量。

4.水：采用饮用水，其水质应符合《混凝土用水标准》（JGJ632006）的要求。

（三）机械设备准备

1.搅拌设备：选用强制式搅拌机，其搅拌能力应满足施工进度要求。搅拌机应定期进行维护保养，确保其正常运行。

2.运输设备：采用混凝土搅拌运输车或自卸汽车，运输过程中应确保混凝土不发生离析和泌水现象。

3.摊铺设备：根据路面宽度和施工条件，选用合适的摊铺设备，如摊铺机、振动梁等。摊铺设备应调试正常，性能良好。

4.振捣设备：采用平板振动器、插入式振动棒等振捣设备，确保混凝土振捣密实。

5.切缝设备：选用混凝土切缝机，用于路面切缝。切缝机的刀片应锋利，切割深度应符合设计要求。

（四）现场准备

1.对施工现场进行清理和平整，清除杂物、浮土等，确保基层表面平整、坚实。

2.根据设计要求，进行测量放线，确定路面的中心线、边线和标高，并设置控制桩和水准点。

3.在基层上铺设塑料薄膜或土工布，防止混凝土中的水分流失，同时起到隔离和防水的作用。

四、施工工艺

（一）基层处理

1.检查基层的平整度和压实度，其质量应符合设计和相关规范要求。对于不平整的基层，应进行修补和找平；对于压实度不足的基层，应进行补强处理。

2.清除基层表面的灰尘、油污等杂质，并用清水冲洗干净，确保基层表面湿润但无积水。

（二）模板安装

1.根据设计要求和测量放线的结果，安装模板。模板应采用钢模板或木模板，其强度和刚度应满足施工要求。

2.模板安装应牢固、平整，拼接严密，不得有漏浆现象。模板的高度应与透水混凝土路面的厚度一致，其偏差不应超过±2mm。

3.在模板内侧涂刷脱模剂，便于混凝土脱模。

（三）混凝土搅拌

1.按照设计配合比，准确称量水泥、粗骨料、外加剂和水等原材料。原材料的计量偏差应符合《混凝土质量控制标准》（GB501642011）的要求。

2.将称量好的原材料依次投入搅拌机中，先干拌12min，使原材料充分混合均匀，然后加入适量的水，继续搅拌23min，直至混凝土搅拌均匀，具有良好的工作性能。

3.搅拌好的透水混凝土应具有一定的流动性和粘聚性，不得出现离析和泌水现象。混凝土的坍落度应控制在2040mm之间。

（四）混凝土运输

1.采用混凝土搅拌运输车或自卸汽车将搅拌好的透水混凝土运输至施工现场。运输过程中，应保持搅拌车或汽车的匀速行驶，避免混凝土发生离析和泌水现象。

2.混凝土运输时间不宜过长，一般不宜超过1h。当气温较高或运输距离较远时，应采取适当的措施，如在搅拌车或汽车上覆盖遮阳篷、在混凝土中添加缓凝剂等，以保证混凝土的工作性能。

（五）混凝土摊铺

1.采用摊铺机或人工将透水混凝土均匀地摊铺在