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粉矿烧结工工艺操作规程

文件名称：粉矿烧结工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于粉矿烧结生产过程中的操作人员。规程旨在确保烧结过程的安全、高效，防止事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，熟悉设备性能，掌握操作技能，确保烧结产品质量。规程要求操作人员具备一定的安全意识，遵循“安全第一、预防为主”的原则，确保人身及设备安全。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应穿戴符合规定的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防尘口罩、防护手套等。

b.操作人员需接受岗前培训，了解本规程及设备操作流程，通过考核后方可上岗。

c.操作人员应熟悉应急预案，掌握事故处理流程。

2.设备准备：

a.检查设备外观，确保无损坏、变形、裂纹等现象。

b.检查设备润滑系统，确保油位正常，润滑良好。

c.检查设备电气系统，确保线路无破损、短路、漏电等现象。

d.检查设备紧固件，确保无松动、脱落现象。

e.检查设备控制系统，确保运行正常。

3.环境检查：

a.检查烧结区域环境，确保无易燃、易爆物品，通风良好。

b.检查烧结区域地面，确保无积水、油污等，防止滑倒。

c.检查烧结区域照明，确保光线充足，无死角。

d.检查烧结区域消防设施，确保完好、有效。

4.物料准备：

a.核对粉矿原料质量，确保符合生产要求。

b.检查粉矿原料包装，确保无破损、污染。

c.检查粉矿原料输送设备，确保运行正常。

5.安全防护措施：

a.在操作过程中，操作人员应保持高度警惕，注意观察设备运行状态。

b.操作人员应遵守“一人操作、一人监护”的原则，确保操作安全。

c.操作人员应熟悉设备紧急停止按钮的位置和作用，以便在紧急情况下迅速切断电源。

d.操作人员应熟悉设备安全操作规程，严格按照规程进行操作。

6.操作前会议：

a.操作前，班长应召开班前会，对操作人员进行安全教育和任务分配。

b.操作人员应明确当天生产任务、注意事项及安全要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动设备，检查设备各部分是否正常运转。

b.按照生产计划，依次加入粉矿原料，控制加料速度和量。

c.启动烧结机，观察烧结过程，确保烧结温度和压力在正常范围内。

d.定期检查烧结矿质量，根据需要调整设备参数。

e.烧结完成后，停止烧结机，进行冷却处理。

f.检查烧结矿冷却效果，确认冷却达标后进行破碎、筛选等后续处理。

g.最后，关闭设备，清理现场，做好设备保养工作。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作手册进行操作，不得擅自更改操作程序。

b.在操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

c.操作人员应保持与设备操作面板的距离，避免因设备振动或高温导致伤害。

d.操作人员应定期检查设备各部件，确保设备清洁、润滑、无损坏。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，并报告班长或维修人员。

b.烧结温度异常：若烧结温度过高或过低，应立即调整设备参数，恢复正常温度。

c.烧结压力异常：若烧结压力过高或过低，应立即调整设备参数，恢复正常压力。

d.粉矿原料异常：若粉矿原料出现质量问题，应立即停止加料，查找原因并处理。

e.人员伤害：若操作人员发生伤害，应立即停止操作，进行紧急处理，并报告相关部门。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项数据，包括温度、压力、加料量等。

b.发现异常情况或设备故障时，应立即向上级报告，并填写相关报告表格。

c.定期对操作记录进行分析，总结经验教训，持续改进操作流程。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度和压力在设定范围内，无异常波动。

c.电流、电压等电气参数稳定，无过载或欠压现象。

d.加料、输送、烧结等各环节运行顺畅，无卡料、堵塞等情况。

e.设备润滑系统正常，油位和油质符合要求。

f.安全防护装置齐全，报警系统灵敏可靠。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音增大，可能存在齿轮磨损或润滑不良。

c.设备温度或压力突然升高或降低，可能存在设备故障或控制系统异常。

d.电流、电压波动较大，可能存在供电系统问题或设备过载。

e.加料、输送、烧结等环节出现卡料、堵塞，可能存在设备磨损或操作不当。

f.润滑系统油位异常或油质变差，可能存在泄漏或污染。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期巡视设备，观察设备外观、运行状态和异常