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公司油墨制造工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司油墨制造工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司油墨制造工岗位的职业健康、安全及环保操作。规程旨在确保员工在油墨制造过程中的安全与健康，减少环境污染，保障公司生产活动顺利进行。所有油墨制造工必须严格遵守本规程，以实现安全、健康、环保的生产目标。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前，员工应穿戴适当的防护服，以防止油墨直接接触皮肤。

b.配戴防护眼镜或面罩，避免油墨溅入眼睛或面部。

c.员工必须佩戴防滑鞋，以防滑倒事故。

d.根据工作环境，可能需要佩戴耳塞或耳罩，以减少噪音伤害。

e.如操作高温设备，需穿戴隔热手套和防护服。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，无漏油、漏气、漏电等异常情况。

b.确认设备防护装置完好，无破损或松动。

c.检查传动部件是否有磨损，确保设备运行平稳。

d.检查安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、安全门等。

e.确认设备润滑系统正常，无异常噪音。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持通风良好，确保空气流通。

b.地面应保持清洁、干燥，无油污、积水。

c.确保消防器材齐全，且处于有效状态。

d.定期检查照明设备，确保照明充足。

e.设置警示标志，提醒员工注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.开启设备前，确认设备处于待机状态，无异常情况。

b.按照设备操作手册，依次启动设备各个部分。

c.检查设备运行是否正常，如有异常立即停止操作。

d.设备运行过程中，监控各项参数，确保在正常范围内。

e.操作结束后，逐步关闭设备，避免突然断电对设备造成损害。

2.特定操作技术规范：

a.在添加原料时，应先关闭相关设备，防止油墨溅出。

b.添加原料时，应按配方比例准确称量，避免误差。

c.在进行搅拌操作时，确保搅拌速度适宜，防止温度过高。

d.调整设备参数时，需根据实际需求，逐步调整，避免剧烈变化。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.对异常情况进行初步判断，若能自行排除，则按操作手册进行修复。

c.若无法自行处理，立即上报主管，并通知维修人员。

d.在维修期间，确保无关人员远离设备，避免发生安全事故。

e.异常处理后，重新检查设备状态，确保安全后再行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电流、电压等参数在设备允许的工作范围内。

c.设备各部件温度正常，无过热现象。

d.传动带、轴承等润滑良好，无磨损痕迹。

e.排放气体无异味，符合环保要求。

2.常见故障现象：

a.设备启动困难或无法启动。

b.运行中突然停止或速度异常。

c.油墨泄漏或设备部件损坏。

d.电流、电压波动过大。

e.排放气体异常或有异味。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

b.使用仪表监测电流、电压等参数，确保在正常范围内。

c.通过温度计监测设备关键部件的温度。

d.设备运行时，注意倾听是否有异常噪音或震动。

e.定期进行设备保养，确保设备润滑良好，减少故障发生。

f.建立设备运行日志，记录运行状态和异常情况，便于分析故障原因。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、泵、传动系统等。

b.监测油墨的温度、粘度、色泽等参数是否符合生产要求。

c.检查设备输出产品的质量，如油墨均匀性、干燥时间等。

d.使用传感器检测设备运行过程中的压力、流量等关键参数。

e.定期进行设备的空载和满载测试，以确保设备在不同负载下的稳定性。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、转速等。

b.调整油墨配方，确保产品质量符合标准。

c.检查并维护设备的传动带、轴承等部件，必要时进行更换。

d.调整设备的安全防护装置，确保其在紧急情况下能够有效保护操作人员。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温工况下，加强设备冷却系统的检查和维护。

b.在低温工况下，确保设备运行环境温度适宜，防止油墨凝固。

c.在高湿度工况下，加强设备防潮措施，防止电气故障。

d.在高负载工况下，检查设备是否过载，必要时进行减载操作。

e.在设备出现异常时，立即停止操作，根据故障现象进行诊断和修复。

六、操作人员所处的位置和操作