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激光切割加工技术演讲人：日期:

目录CONTENTS01技术概述02加工原理03设备组成04材料适应性05工艺应用06质量控制

01技术概述

激光切割技术定义利用激光束对材料进行切割、打孔、雕刻等加工的技术。激光切割技术激光束特性切割原理高能量密度、高亮度、高方向性、高单色性和高相干性。激光束照射到材料表面，使材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助气流或熔融金属喷射等方法将熔渣吹走，从而实现切割。

初始阶段20世纪60年代，激光技术开始发展，但切割应用仅限于少数材料。技术发展历程发展阶段20世纪70年代至80年代，随着激光技术不断成熟，激光切割技术逐渐应用于金属、非金属等多种材料的切割。成熟阶段20世纪90年代至今，激光切割技术已成为现代工业制造中的重要加工手段之一，广泛应用于汽车、航空航天、机械、电子等领域。

主流分类方式6px6px6px可分为固体激光切割、液体激光切割、气体激光切割等。按照激光类型分类可分为金属激光切割、非金属激光切割、复合材料激光切割等。按照切割材料分类可分为热切割、冷切割、熔化切割等。按照切割方式分类010302可分为宏观切割、微观切割、特殊领域切割等。按照应用领域分类04

02加工原理

光能转化为热能热能向材料内部传递激光束照射到工件表面，光能被材料吸收并转化为热能。热能向材料内部传递，使材料温度升高。激光能量转化机制热能转化为机械能当温度达到熔点或沸点时，材料发生熔化或汽化，从而实现切割。激光能量密度高激光束具有高能量密度，可在瞬间将光能转化为热能，使材料迅速达到熔点或沸点。

光束聚焦特性分析聚焦光斑大小激光束经过透镜聚焦后，可在焦点处形成极小光斑，光斑大小与透镜焦距和激光波长有关。焦点位置焦点位置决定了切割深度，焦点在工件表面以下时，切割深度较大。聚焦光斑的能量分布聚焦光斑的能量分布对切割效果有很大影响，能量分布越均匀，切割效果越好。焦点深度焦点深度决定了切割厚度，对于一定厚度的材料，需要调整焦距以获得最佳切割效果。

材料汽化切割过程激光束照射到材料表面，材料表面吸收激光能量并转化为热能。材料表面吸收激光能量当材料表面温度达到熔点时，材料开始熔化。材料表面熔化熔化物被激光束产生的气流吹走，形成切割缝隙。熔化物排出随着激光束的移动，切割深度逐渐增加，直至切透整个材料。切割深度逐渐增加

03设备组成

激光发生核心部件激光器冷却系统激光电源激光传输系统产生激光束的装置，常见类型包括CO2激光器、光纤激光器、YAG激光器等。为激光器提供稳定电能，保证激光输出的稳定性和持续性。激光器工作时会产生大量热量，冷却系统确保激光器在正常工作温度下运行。将激光束从激光器传输到切割头，包括光导管、反射镜等部件。

数控系统接收和解析切割指令，控制机床的运动轨迹和速度。伺服驱动将数控系统发出的指令转化为机床的实际运动，驱动电机带动切割头移动。精密导轨确保切割头的运动精度和稳定性，保证切割质量。传感器与检测装置实时监测切割状态，提供反馈信号给数控系统，实现切割过程的闭环控制。运动控制系统

辅助气体装置切割气体用于切割金属材料，如氧气、氮气等，具有助燃或吹除熔渣的作用。保护气体用于保护切割区域免受氧化，提高切割质量和效率，如惰性气体（氩气、氦气等）。气体压力控制系统确保切割气体和保护气体的压力稳定，保证切割效果。气体混合系统根据切割需要，混合不同种类和比例的气体，提高切割效率和适用性。

04材料适应性

金属材料切割特性切割速度快切割精度高切割范围广切割表面质量高激光切割技术通过激光束的高能量密度实现快速切割，尤其在金属材料上表现尤为明显。激光切割技术能够实现高精度的切割，切割缝隙小，热影响区小，适用于精密加工。激光切割技术可适用于多种金属材料的切割，如不锈钢、铝、铜等，且切割效果良好。激光切割的金属表面质量好，切割边缘光滑、无毛刺，无需二次加工。

非金属加工限制切割深度受限热影响区大切割速度受材料影响切割边缘质量不稳定非金属材料的激光切割深度通常较小，且随着材料厚度的增加，切割难度逐渐增大。非金属材料对激光的吸收率不同，切割速度较慢，且需根据材料特性调整切割参数。激光切割非金属时，热影响区较大，可能导致材料变形、变色等现象。非金属材料的激光切割边缘质量易受材料特性和切割参数的影响，可能出现毛刺、烧焦等现象。

针对复合材料的特性，调整激光切割的功率、切割速度、焦点位置等参数，以获得最佳切割效果。在切割前对复合材料进行预处理，如加热、涂覆等，以提高切割质量和效率。针对多层复合材料，可采用分层切割的方法，逐层切割，以保证切割质量和切割深度。切割后需要对复合材料进行后处理，如去毛刺、清洗等，以提高切割质量和成品率。复合材料处理方案调整切割参数切割前预处理分层切割切割后处理

05工艺应用

工业制造典型场景金属切割激光切割技术可以