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公司耐火成纤工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司耐火成纤工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司耐火成纤工在生产过程中涉及的职业健康及安全操作。适用于各类耐火材料成纤生产设备、设施的操作和维护。基本规定如下：

1.耐火成纤工必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。

2.操作前，需对设备进行全面检查，确保安全可靠。

3.操作过程中，严格按照规程执行，注意个人防护，保持工作环境整洁。

4.严格遵守国家有关职业健康与安全的法律法规，确保自身和他人的生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法

a.个人防护装备（PPE）的选用：根据作业环境和可能接触的危险物质，选择合适的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。

b.防护用具的穿戴：穿戴前检查是否完好无损，确保防护效果。穿戴时应遵循以下步骤：

-首先穿戴防尘口罩，确保鼻口部分密封；

-然后佩戴防护眼镜，检查是否牢固；

-接着穿戴防护手套，确保手部得到充分保护；

-最后穿戴防护服，检查衣领和袖口是否紧固，防止纤维进入。

2.设备启机前的检查项目

a.设备外观检查：检查设备表面是否有磨损、裂纹等异常情况，确保设备结构完整。

b.检查电源：确保电源线路无破损、漏电现象，开关、插座正常。

c.检查传动系统：检查传动带、链条等传动部件是否磨损严重，是否存在异常噪音。

d.检查润滑系统：检查润滑点是否充足，油质是否合格，避免设备因润滑不足而损坏。

e.检查冷却系统：检查冷却系统是否畅通，冷却液是否充足，确保设备在高温下正常运行。

f.检查控制系统：检查控制面板、按钮、开关等是否正常，确保控制系统稳定可靠。

3.作业区域的准备要求

a.清洁作业区域：清理作业区域内的杂物，确保地面干净，无尖锐物体。

b.通风良好：确保作业区域有良好的通风条件，避免有害气体积聚。

c.标识清晰：在危险区域设置明显的警示标志，提醒工作人员注意安全。

d.紧急设施完备：确保作业区域附近有急救箱、灭火器等紧急设施，并定期检查其有效性。

e.人员配备：根据作业需求，配备足够的操作人员，并明确各自职责。

f.应急预案：制定应急预案，明确突发事件的处理流程，确保在紧急情况下能够迅速、有效地应对。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

a.启动设备：首先打开电源开关，按照设备操作手册的顺序启动相关设备。

b.设备预热：对于需要预热的生产设备，按照规定温度和时间进行预热。

c.装料：根据生产要求，将原材料或半成品装入设备指定位置。

d.设备调试：在正式生产前，对设备进行调试，确保其运行平稳。

e.生产过程监控：在设备运行过程中，密切监控设备状态和工艺参数。

f.产出品检查：生产完成后，对产出品进行质量检查，确保符合标准。

g.停机：在停止生产前，先关闭所有设备，然后进行设备清洁和维护。

h.关闭电源：确保所有设备停止运行后，关闭电源开关。

2.特殊工序的操作规范

a.高温作业：在高温作业区域，操作人员需穿戴相应的防护服和隔热手套，并确保通风设备正常工作。

b.化学品处理：在处理化学品时，需佩戴防护眼镜、手套和口罩，并严格按照操作规程进行。

c.金属切割：在切割金属时，必须使用合适的切割工具和防护装备，如护目镜、耳塞等。

3.异常工况的处理方法

a.设备故障：发现设备故障时，应立即停止操作，隔离故障设备，通知维修人员。

b.过热：若设备或物料过热，应立即停止操作，查找原因，采取降温措施。

c.异常噪音：若设备发出异常噪音，应立即检查设备，排除故障。

d.火灾或泄漏：遇火灾或泄漏情况，应立即启动应急预案，疏散人员，使用灭火器或其他消防设备进行扑救或隔离泄漏。

e.电气事故：若发生电气事故，应立即切断电源，并采取相应的急救措施，同时通知安全部门。

f.紧急情况：在紧急情况下，应迅速采取有效措施，确保人员安全，然后报告上级领导和相关部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

a.温度：设备运行时，应保持规定的温度范围，避免过热或过冷影响生产效率和设备寿命。

b.压力：对于压力容器或管道，应监控其压力是否在安全操作范围内。

c.速度：设备运行速度应稳定，符合生产要求，避免因速度过快或过慢导致的故障。

d.噪音：设备运行时产生的噪音应在正常范围内，异常噪音可能预示着设备存在故障。

e.振动：设备运行时应有轻微的振动，但不应剧烈，过大的振动可能表明设备存在不平衡或松动。

f.电流：设备运