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机械设备安全操作规程

一、总则

本规程旨在规范各类机械设备操作人员的行为，保障人身安全与设备完好，防止事故发生，确保生产作业的顺利进行。凡在本单位内操作、维护、保养机械设备的人员，均须严格遵守本规程。

机械设备的安全运行是生产活动的基础，每位操作人员必须充分认识到安全生产的重要性，熟悉所操作设备的性能、结构、操作方法及安全注意事项，严禁违章操作。

二、操作前准备与检查

（一）人员状态确认

操作人员上岗前应保证精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。必须按规定穿戴好符合作业要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、工作服、工作鞋等，长发者需将头发盘入帽内。

（二）设备检查

1.电源与连接：检查设备电源连接是否牢固、正确，接地是否可靠。电缆有无破损、老化现象。

2.润滑系统：按设备说明书要求，检查各润滑部位油量是否充足，油路是否畅通，确保设备得到良好润滑。

3.安全装置：确认急停按钮、限位开关、防护栏、防护罩等安全装置齐全、完好、灵敏可靠，严禁拆除或短接安全装置。

4.部件连接：检查各紧固螺栓、螺母是否松动，传动皮带、链条、齿轮等传动部件是否完好，有无异物卡滞。

5.控制系统：操作手柄、按钮、开关等控制元件应灵活、准确，指示仪表应清晰、正常。

（三）作业环境检查

清理设备周围的杂物，确保作业区域整洁畅通，光线充足。检查设备运行范围内有无障碍物，有无可能与设备运动部件发生干涉的物体。

（四）启动前确认

首次启动或长期停用后重新启动设备前，应通知周围人员，确认无人在危险区域内作业或停留。对于大型、复杂设备，应按规定程序进行启动前的空运转试车，观察有无异常声响、振动或泄漏。

三、操作过程中的安全要求

（一）设备启动

1.严格按照设备操作规程规定的顺序启动设备，严禁违章启动。

2.启动过程中，应密切注意设备的运转情况，如发现异常声音、振动、冒烟、异味等现象，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。

3.对于有液压、气动系统的设备，启动后应先进行系统预热或空载运行，待压力、温度等参数达到正常工作范围后方可进行负荷作业。

（二）运行中的监控与操作

1.操作人员在设备运行期间，应集中精力，坚守岗位，不得擅自离岗、串岗，不得从事与操作无关的活动。

2.密切关注设备的运行状态和各项参数变化，发现异常应及时处理。

3.严禁在设备运行时进行清理、调整、维修或拆卸零部件等作业。如需进行上述工作，必须先停机，并切断电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。

4.禁止用手或身体其他部位直接接触设备的旋转部件、运动部件或高温、高压、锋利部位。

5.不得随意拆除或移动设备上的安全防护装置和警示标识。

6.操作时应使用合适的工具，严禁用手或其他替代物代替工具进行操作。

7.对于加工类设备，应严格按照工艺要求装夹工件和刀具，确保装夹牢固，防止工件或刀具飞出伤人。

8.设备运转时，操作人员如需暂时离开，必须停机并切断电源。

（三）紧急情况处理

1.当设备发生危及人身或设备安全的紧急情况时，操作人员应立即按下急停按钮或采取其他紧急停车措施。

2.紧急停车后，应立即切断设备总电源，并报告相关负责人，待事故原因查明并排除后方可重新启动。

（四）协同作业要求

1.多人协同操作同一台设备时，必须明确分工，统一指挥，严格按照预定的操作程序进行。

2.传递信号应清晰、准确，确认对方收到并理解后，方可进行下一步操作。

四、操作结束后的注意事项

（一）停机与断电

1.作业完成后，应先将设备各操作手柄、按钮复位，然后按规定程序停机。

2.确认设备完全停止运转后，切断主电源，并关闭气源、水源等。

3.在电源开关处悬挂标识，防止误启动。

（二）现场清理与整理

1.清理设备上的切屑、油污、杂物等，保持设备清洁。

2.清理作业场地，将工件、工具、量具等按规定位置摆放整齐。

3.回收废弃物料，分类处理，保持作业环境整洁。

（三）检查与记录

1.停机后，对设备进行一次全面检查，查看有无异常磨损、损坏或其他潜在隐患。

2.按要求填写设备运行记录和交接班记录，如实反映设备运行状况及发现的问题。

五、设备维护保养与检修安全

（一）日常维护保养

操作人员应参与设备的日常维护保养工作，如清洁、润滑、紧固等，发现小故障应及时排除，不能排除的应立即报告。

（二）检修安全

1.设备的检修工作必须由具备相应资质的专业人员进行。

2.检修前必须办理停电手续，切断电源、气源、水源，并在相关开关处悬挂警示牌，设专人监护。

3.对于需要进入设备内部检修的情况，必须采取可靠的支撑措施，防止设备部件意外移动。

4.检修完毕后，应清理现场，拆除所有临时安全措施，确认无遗留问题后，方可通