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止水钢板施工方案

一、工程概况

本工程为某地下综合管廊项目，全长约1200米，宽度约为8米，高度约为6米。管廊底部及侧墙需设置止水钢板，以防止地下水渗漏，确保管廊结构安全及使用功能。止水钢板采用Q235B钢板，厚度为6mm，宽度为1000mm，长度根据现场实际情况进行切割。

二、施工准备

1.材料准备：止水钢板、焊条、螺栓、螺母、垫片等材料进场前需进行检验，确保符合设计及规范要求。止水钢板表面应平整，无锈蚀、裂纹等缺陷。

2.机具准备：电焊机、切割机、角磨机、扳手、水平尺等施工机具应齐全，并处于良好状态。

3.人员准备：施工队伍应具备相应的资质和经验，熟悉施工工艺及安全操作规程。主要施工人员包括电焊工、安装工、质检员等。

4.现场准备：施工前应清理施工现场，确保地面平整，施工区域排水通畅。设置安全警示标志，做好安全防护措施。

三、施工工艺

1.止水钢板安装

（1）定位放线：根据设计图纸，在管廊底部及侧墙位置进行定位放线，确定止水钢板的安装位置。

（2）基层处理：对安装止水钢板的基层进行清理，去除浮浆、油污等，确保基层平整、干燥。如基层有裂缝，应进行修补。

（3）钢板安装：采用吊车或手动葫芦将止水钢板吊运至安装位置，用水平尺找平，确保钢板安装平整。钢板间应留有10mm左右的间隙，以便焊接。

（4）固定钢板：采用螺栓将止水钢板固定在基层上，螺栓间距不宜大于500mm。固定时要确保钢板平整，无变形。

2.止水钢板焊接

（1）焊条选择：采用E43型焊条，焊条直径为4mm。

（2）焊接方法：采用手工电弧焊，焊接顺序为先焊主板，后焊拼接缝。焊接时应采用分层焊接，每层厚度不宜超过4mm。

（3）焊接质量：焊接过程中应严格控制焊接电流、电压等参数，确保焊缝饱满、无气孔、无裂纹等缺陷。焊缝表面应光滑，无明显咬边、焊瘤等现象。

（4）焊后处理：焊接完成后，应进行焊缝检查，对不合格焊缝进行修补。修补后再次进行检查，直至合格。

四、质量控制

1.材料质量：止水钢板、焊条等材料进场前应进行检验，确保符合设计及规范要求。不合格材料严禁使用。

2.安装质量：止水钢板安装时应严格控制位置、标高、平整度等，确保安装质量。安装过程中应做好自检、互检工作。

3.焊接质量：焊接过程中应严格控制焊接参数，确保焊缝质量。焊缝表面应光滑，无明显缺陷。焊后应进行焊缝检查，对不合格焊缝进行修补。

4.检验标准：止水钢板安装及焊接质量应符合《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）的相关规定。检验内容包括止水钢板位置、标高、平整度、焊缝质量等。

五、安全措施

1.施工现场应设置安全警示标志，做好安全防护措施。施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。

2.施工机具应定期进行检查、维护，确保处于良好状态。使用前应进行检查，确保安全可靠。

3.施工过程中应严格遵守安全操作规程，防止发生高空坠落、触电等事故。

4.施工现场应保持整洁，及时清理废弃物，防止发生火灾等事故。

六、环境保护措施

1.施工过程中应采取措施减少噪音、粉尘等污染。施工机械应定期进行维护，减少尾气排放。

2.施工废水应进行沉淀处理后排放，防止污染周围环境。

3.施工废弃物应分类收集、处理，防止对环境造成污染。

七、施工进度安排

1.施工准备：3天

2.止水钢板安装：15天

3.止水钢板焊接：10天

4.质量检查及修补：5天

5.环境保护及现场清理：2天

总计：35天

八、施工组织

1.项目经理：负责整个施工项目的组织、协调、管理工作。

2.技术负责人：负责施工方案的设计、技术指导、质量控制等工作。

3.施工队长：负责施工现场的日常管理、人员调配、机具使用等工作。

4.质检员：负责施工质量的检查、监督、记录等工作。

5.安全员：负责施工现场的安全管理、安全教育、安全检查等工作。

九、附则

本施工方案仅供参考，实际施工过程中应根据现场情况进行调整。施工过程中应严格遵守国家及地方的相关法律法规，确保施工安全、质量、进度等目标的实现。