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2025年公司安全检查自查报告

2025年，我司严格贯彻《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》等法律法规要求，以“三管三必须”为指导原则，围绕“防风险、除隐患、遏事故”核心目标，组织安全、生产、设备、环保、行政等多部门组成专项检查组，于6月1日至6月30日开展全范围、全要素安全自查工作。本次自查覆盖公司总部（含办公区、研发实验室）、生产基地（含一车间、二车间、危化品仓库、罐区、动力站）、物流中心（含成品库、原料中转区）三大区域，重点聚焦安全管理体系运行、生产现场安全规范、设备设施本质安全、危险化学品全周期管控、应急管理效能、职业健康保障六大核心领域，累计投入检查人员120人次，形成检查记录42份，发现问题隐患107项（其中一般隐患98项，重大隐患0项），完成整改102项，5项因需采购专用配件计划7月15日前闭环。现将自查情况详细报告如下：

一、安全管理体系运行情况

公司安全生产委员会于2025年1月完成年度安全目标分解，明确“零死亡、零重大火灾、零危化品泄漏超50kg”核心指标，签订《安全生产责任书》67份（覆盖管理层至一线操作岗），同步修订《安全生产管理制度》《安全操作规程》等23项制度，重点补充“双重预防机制数字化管理”“承包商安全准入负面清单”等内容，确保制度与最新法规、工艺变更匹配。

安全培训方面，上半年累计开展全员安全培训12场（含新员工三级培训28人次、特种作业复训16人次、危化品泄漏处置专项培训4场），培训时长达标率100%，考核通过率98.6%（未通过2人已安排补考）。通过“安全积分制”管理，将日常安全行为（如正确佩戴劳保用品、主动上报隐患）与绩效挂钩，上半年累计奖励积分1200分，处罚积分85分，员工参与安全管理主动性显著提升。

安全投入方面，2025年安全费用预算320万元（占年度营收1.2%），截至6月底已投入185万元，主要用于消防设施升级（更换车间感烟探测器80个）、危化品仓库防爆改造（新增防爆照明12套）、安全警示标识更新（新增3D立体防滑标识50处）、员工职业健康体检（完成156人体检，检出职业禁忌2人已调整岗位），费用使用符合《企业安全生产费用提取和使用管理办法》要求。

二、生产现场安全规范情况

一车间（机械加工区）：重点检查设备操作、物料堆放、电气安全三大环节。设备操作方面，9台数控机床均设置急停装置，12名操作人员持证上岗，现场观察20次作业过程，发现2次未按规定佩戴护目镜行为（已现场纠正并扣除安全积分）。物料堆放方面，原料、半成品分区标识清晰，堆高均控制在2米以内（符合《仓储场所消防安全管理通则》），但存在2处铁屑临时存放点未及时清理（已要求每班下班前清理，纳入交接班检查项）。电气安全方面，动力电缆桥架封堵严密，未发现私拉乱接现象，4台移动插座均配置漏电保护器（检测合格）。

二车间（化工合成区）：作为重点防火防爆区域，检查聚焦工艺纪律执行、静电防护、通风系统运行。工艺纪律方面，5个反应釜温度、压力实时监控数据与DCS系统同步，现场抽查3批次投料记录，配比误差均在±0.5%以内（符合工艺要求）。静电防护方面，12条物料输送管道接地电阻检测值均≤10Ω（达标值≤100Ω），3台移动储罐配备静电释放夹（使用记录完整）。通风系统方面，6台防爆风机运行正常，风速检测值2.5m/s（设计要求≥2m/s），车间空气检测仪显示苯系物浓度0.8mg/m3（限值10mg/m3）、硫化氢未检出，环境指标符合《工作场所有害因素职业接触限值》。

危化品仓库：存储乙醇（500L）、盐酸（300L）、氢氧化钠（200kg）等8类危化品，严格执行“五双”管理制度（双人收发、双人保管、双把锁、双本账、双人核对）。现场核查出入库记录，6月共领用危化品12批次，均留存领用人签字、使用量登记，未发现超量领用现象。仓库温湿度监控显示温度23℃（限值≤30℃）、湿度65%（限值≤80%），通风机24小时运行，应急物资柜内配备防化服8套、正压式空气呼吸器2台（气瓶压力均≥25MPa）、中和剂（碳酸氢钠、硼酸）各50kg，经测试均在有效期内。

办公区与研发实验室：办公区消防通道畅通（宽度1.4米，达标1.2米），120个灭火器均在年检期内（压力指针全在绿区），6台应急照明装置测试正常（持续供电35分钟，达标30分钟）。研发实验室重点检查危化品管理，2个试剂柜存储易燃液体（丙酮、乙醚）总量8L（≤10L限值），均配备防爆冰箱；3台电炉设置独立操作间，与试剂柜间距3米（达标2米）；实验废弃物分类存放（废酸、废碱、含重金属废液），6月产生量12L，已联系有资质单位（XX环保科技有限公司）7月5日清运（合同编号：H。

三、设备设施本质安全情况

本次自查覆盖287台（套）设备，其中