铸造模具工岗位职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

铸造模具工岗位职业健康操作规程

文件名称：铸造模具工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事铸造模具工作的员工。旨在规范铸造模具工的操作流程，确保操作人员的人身安全和健康，提高工作效率，保障产品质量，预防事故的发生。通过严格执行本规程，提高铸造模具工的职业素养，降低职业危害。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：上岗前必须穿戴整齐的劳动防护服，佩戴安全帽，使用防护眼镜和耳塞，必要时佩戴防尘口罩和手套，确保身体各部位得到有效防护。

2.设备检查：检查铸造模具设备是否完好，包括液压系统、传动系统、冷却系统等，确保设备运行正常，无漏油、漏电现象。检查模具是否稳固，有无裂纹、磨损等情况。

3.环境要求：工作场所应保持整洁、干燥，通风良好，温度适宜。确保操作区域无积水、油污等，防止滑倒和火灾事故。

4.操作场地：确保操作场地宽敞，通道畅通，便于模具的运输和安装。地面应铺设防滑材料，减少滑倒风险。

5.个人准备：上岗前进行个人卫生处理，剪短指甲，避免操作过程中受伤。检查身体状况，如有不适应及时报告并休息。

6.安全培训：对新员工进行安全操作培训，使员工掌握铸造模具操作的基本知识和安全操作技能。

7.操作指导书：熟悉并掌握操作指导书，了解模具的设计要求、操作规程和注意事项。

8.配合协作：与其他岗位工作人员保持良好沟通，确保生产流程顺利进行。

三、操作步骤

1.预热模具：根据模具材料和铸造工艺要求，将模具预热至适宜温度，确保模具均匀受热，避免因温差过大导致模具变形。

2.模具组装：按照设计图纸和操作规程，将模具各个部件组装完整，检查组装是否牢固，确保模具结构完整。

3.涂层处理：在模具表面均匀涂抹脱模剂，避免铸件粘模，提高脱模效果。

4.放入熔融金属：将熔融金属缓慢倒入模具，注意控制流速，避免产生气孔、夹渣等缺陷。

5.冷却凝固：根据铸件材料特性，控制冷却速度，防止铸件出现裂纹、缩孔等缺陷。

6.脱模：在铸件凝固后，按照规定时间进行脱模，注意力度均匀，避免损坏模具和铸件。

7.检查铸件：对铸件进行外观和尺寸检查，确保铸件质量符合要求。

8.清理模具：对模具进行清理，去除残留的熔融金属和脱模剂，检查模具磨损情况，必要时进行维修或更换。

9.模具维护：定期对模具进行维护保养，延长模具使用寿命。

10.记录操作：详细记录操作过程和结果，包括操作时间、温度、冷却速度等参数，为后续改进提供依据。

注意事项：

-操作过程中应密切观察模具和铸件的变化，发现异常情况立即停止操作，分析原因并采取措施。

-严禁在操作过程中进行无关的个人活动，确保操作安全。

-操作人员应熟悉模具性能和铸造工艺，确保操作正确无误。

-操作结束后，对模具进行清理和保养，保持模具清洁，为下一次操作做好准备。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部件润滑良好，无干磨现象。

-液压系统压力稳定，无泄漏。

-电气系统无短路、断路现象，仪表显示正常。

-冷却系统循环正常，温度控制准确。

-模具安装牢固，无松动。

-操作面板指示灯显示正常，无故障代码。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

-液压系统压力波动大，可能存在泄漏或液压元件故障。

-电气系统出现火花或异味，可能是短路或过载。

-冷却系统循环不畅，可能是冷却水不足或管道堵塞。

-模具松动或损坏，可能导致铸件质量下降或设备损坏。

-操作面板指示灯异常闪烁或显示故障代码，需要根据代码进行故障排除。

在操作过程中，应定期检查设备状态，发现异常应及时停机检查，排除故障。对于轻微的磨损或调整，操作人员应具备基本的维修技能，能够自行处理。对于复杂的故障，应通知专业维修人员进行处理。设备维护记录应详细记录每次检查和维修的情况，以便跟踪设备状态和预防潜在问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对模具进行压力测试，确保模具在承受铸造压力时无变形。

-进行温度测试，验证模具预热和冷却是否均匀，是否符合工艺要求。

-使用测厚仪检查铸件厚度，确保铸件尺寸符合设计标准。

-对铸件进行无损检测，如超声波探伤，检查内部是否存在裂纹、气孔等缺陷。

-对铸件进行性能测试，如机械性能、耐腐蚀性等，评估铸件质量。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析模具、设备或操作流程中存在的问题。

-调整模具：若模具设计不合理或磨损严重，需进行修整或更换。

-调整设备：针对设备异常，进行必要的维护和修理，确保设备正常运行。

-调整操作