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墙面抹灰施工工艺及质量验收全面解析

一、墙面抹灰施工前的准备工作

1.材料准备

-水泥：一般采用普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5或42.5。水泥应具有出厂合格证和质量检验报告，进场后要进行抽样复试，合格后方可使用。水泥的安定性必须合格，否则会导致抹灰层开裂。

-砂：宜选用中砂，含泥量不超过3%。砂的颗粒要坚硬洁净，使用前应过筛，去除其中的杂质和大颗粒。

-石灰膏：石灰膏应充分熟化，熟化时间不少于15d，用于罩面时，熟化时间不应少于30d。石灰膏应细腻洁白，不得含有未熟化颗粒和其他杂质。

-其他材料：根据工程需要，还可能用到胶粘剂、纤维等材料。胶粘剂应具有良好的粘结性能和耐水性，纤维应具有一定的强度和分散性。

2.机具准备

-搅拌设备：如砂浆搅拌机，应保证其性能良好，搅拌均匀。搅拌机的搅拌叶片应无磨损，搅拌时间应符合规定要求。

-运输设备：如手推车、灰桶等，应保证其运输过程中不漏浆，且便于操作。

-抹灰工具：包括抹子、刮板、靠尺、线坠等。抹子应平整光滑，刮板应具有一定的刚度，靠尺应精度高，线坠应垂直稳定。

3.作业条件准备

-结构工程已完成：主体结构工程应经验收合格，墙面的平整度、垂直度等偏差应符合设计和规范要求。

-门窗框安装完成：门窗框应安装牢固，位置准确，与墙体之间的缝隙应按设计要求嵌填密实。

-水电管线安装完成：水电管线应暗敷在墙体内，且已做好隐蔽工程验收。管线的位置应准确，固定牢固，避免在抹灰过程中发生位移。

-基层处理：基层表面的灰尘、油污、脱模剂等应清理干净，不同材料基体交接处应挂加强网，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

二、墙面抹灰施工工艺流程

1.基层处理

-清理基层：用扫帚、钢丝刷等工具将基层表面的灰尘、油污、残留的砂浆等清理干净。对于油污严重的部位，可用10%的火碱溶液清洗，然后用清水冲洗干净。

-浇水湿润：在抹灰前一天，应对基层进行浇水湿润，使基层吸水均匀，避免抹灰后因基层吸收水分过快而导致抹灰层开裂。浇水程度以基层表面无明水为宜。

-甩浆拉毛：为了增强抹灰层与基层的粘结力，可在基层表面甩浆拉毛。甩浆的材料一般采用水泥、砂和胶粘剂按一定比例配制而成，用喷枪或扫帚将甩浆均匀地喷刷在基层表面，形成粗糙的毛面。甩浆后应养护2-3d，待其强度达到一定程度后再进行抹灰。

2.挂网

-确定挂网位置：在不同材料基体交接处，如砖墙与混凝土墙交接处、加气混凝土墙与混凝土梁、柱交接处等，应挂加强网。

-固定加强网：加强网可采用镀锌钢丝网或玻纤网格布，用射钉或固定钉将加强网固定在基层上，固定点间距不宜大于300mm。加强网应平整、紧绷，与基层贴合紧密。

3.做灰饼、冲筋

-做灰饼：根据墙面的平整度和垂直度，确定抹灰的厚度。在墙面的四角、门窗洞口两侧等位置，用砂浆做出大小为50mm×50mm的灰饼，灰饼的间距不宜大于1.5m。灰饼的厚度应符合设计要求，且应保证上下灰饼在一条垂直线上，左右灰饼在一条水平线上。

-冲筋：在上下两个灰饼之间，用砂浆冲筋，筋宽一般为50mm，筋的高度应与灰饼相平。冲筋应垂直、平整，且间距不宜大于2m。

4.配制砂浆

-配合比确定：根据设计要求和现场实际情况，确定砂浆的配合比。一般来说，水泥砂浆的配合比为水泥：砂=1：2-1：3（体积比），混合砂浆的配合比为水泥：石灰膏：砂=1：0.5：4-1：1：6（体积比）。

-搅拌砂浆：将水泥、砂、石灰膏等材料按配合比准确计量后，投入砂浆搅拌机中搅拌。搅拌时间应不少于2min，使砂浆搅拌均匀，颜色一致。搅拌好的砂浆应在规定的时间内使用完毕，一般水泥砂浆应在3h内用完，混合砂浆应在4h内用完。

5.抹灰施工

-底层抹灰：底层抹灰应在冲筋完成后进行，厚度一般为5-7mm。抹灰时，应先将砂浆抹在墙面上，然后用抹子将其刮平、压实，使其与基层粘结牢固。底层抹灰的表面应平整，不得有裂缝、空鼓等缺陷。

-中层抹灰：中层抹灰应在底层抹灰凝结后进行，厚度一般为7-9mm。中层抹灰的操作方法与底层抹灰基本相同，但应注意控制抹灰层的平整度和垂直度。在抹灰过程中，可用靠尺随时检查墙面的平整度和垂直度，偏差应控制在允许范围内。

-面层抹灰：面层抹灰应在中层抹灰达到一定强度后进行，厚度一般为2-5mm。面层抹灰应采用细砂，抹灰时应将砂浆均匀地抹在墙面上，然后用铁抹子反复压光，使其表面光滑、平整、无抹纹。

6.养护

-浇水养护：抹灰完成后，应在常温下进行浇水养护，养护时间不少于7d。浇水次数应