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果露酒酿造工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：果露酒酿造工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于果露酒酿造工在果露酒生产过程中的职业健康、安全、环保操作。

2.目的：确保果露酒酿造工在作业过程中的安全与健康，减少环境污染，提高生产效率，保障企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：酿造工应穿戴符合标准的防护服、防护帽、防护手套、防护鞋，佩戴防尘口罩，女性员工应佩戴护发帽，以确保头部卫生。

2.设备检查：酿造工需在操作前对酿造设备进行彻底检查，确保设备运行正常，无漏液、漏气、漏电等现象，检查结束后记录设备状态。

3.环境要求：酿造车间应保持通风良好，温度适宜，湿度适中，地面清洁，避免积水。定期对车间进行消毒，确保生产环境的卫生。

4.酿造工需熟悉酿造工艺流程，了解各工序的操作要点和注意事项，确保生产过程顺利进行。

5.操作前，酿造工需对酿造原料进行检查，确保原料质量符合生产要求，避免使用变质或受污染的原料。

6.检查酿造工具、仪器是否齐全、完好，如有损坏或不符合要求的，应及时报修或更换。

7.操作前，酿造工应熟悉应急预案，了解火灾、泄漏、中毒等突发事件的应急处理流程。

三、操作步骤

1.原料准备：首先对原料进行筛选，去除杂质，然后按照配方比例称量，确保原料的准确性和一致性。

2.发酵启动：将称量好的原料加入发酵罐中，加入适量的水，调整温度至适宜发酵的温度范围，开启搅拌系统，确保原料充分混合。

3.控制发酵：监控发酵过程中的温度、pH值和酒精浓度，根据需要调整发酵条件，如温度、通气量等，以维持稳定的发酵过程。

4.澄清过滤：发酵完成后，将酒液进行初步过滤，去除大颗粒杂质，然后进行澄清处理，确保酒液的清澈度。

5.调整风味：根据产品要求，对酒液进行调味，调整酸度、甜度、酒精度等，确保酒的风味符合标准。

6.灌装：将调整好的酒液灌装至清洁的酒瓶中，确保灌装量准确，封口严密。

7.质量检验：对灌装后的酒进行感官检验和理化检验，确保产品质量符合标准。

8.储存：将检验合格的酒储存于适宜的环境中，避免光照、高温和潮湿，定期检查储存条件。

9.记录：详细记录每个操作步骤的关键数据，包括原料用量、发酵条件、设备状态等，以便于后续的质量控制和过程追溯。

四、设备状态

1.良好状态分析：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-电气系统无故障报警，电源稳定。

-搅拌系统运行正常，无停滞或过快现象。

-过滤系统压力稳定，无堵塞或泄漏。

-加热或冷却系统温度控制准确，无过热或过冷情况。

-酒精浓度检测仪、pH值检测仪等在线监测设备工作正常，数据准确可靠。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

2.异常状态分析：

-设备出现异常噪音或振动，可能是轴承磨损、电机故障或连接部件松动。

-电气系统出现故障报警，可能是短路、过载或接触不良。

-搅拌系统不均匀或停滞，可能是搅拌叶片损坏或传动装置故障。

-过滤系统压力异常升高或下降，可能是滤网堵塞或管道泄漏。

-加热或冷却系统温度失控，可能是温控器故障或热交换器堵塞。

-在线监测设备读数不准确或故障，可能是传感器损坏或信号线路问题。

-安全防护装置失效，可能导致设备失控或人员伤害。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离设备，通知维修人员进行检查和维修，确保设备恢复良好状态后方可继续操作。同时，对异常原因进行分析，采取预防措施，避免类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行功能测试，包括电气系统、机械传动系统、控制系统等，确保各部分正常运行。

-对酿造过程中的关键参数进行测试，如温度、pH值、酒精浓度、糖度等，使用专业仪器进行精确测量。

-对最终产品进行感官测试，包括色泽、香气、口感等，由专业品酒师进行评价。

-对生产过程中的废弃物和排放物进行检测，确保符合环保标准。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行调整，确保设备运行在最佳状态。

-调整酿造参数，如温度、pH值、通气量等，以优化发酵过程。

-调整灌装设备，确保灌装量准确，封口严密。

-调整生产线上的检测设备，确保其准确性和可靠性。

-对生产线上的安全防护装置进行检查和调整，确保其有效性。

-对生产过程中的废弃物处理系统进行调整，确保废弃物得到有效处理。

-对生产记录和报告进行分析，找出生产过程中的问题和改进点。

-制定调整方案，实施调整措施，并跟踪调整效果。

3.调整后的验证：

-再次进行测试