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钢筋切断机安全操作规程标准版

钢筋切断机是建筑施工中常用的钢筋加工设备，其高效便捷的特性使其在工程建设中不可或缺。然而，由于其工作部件（刀片）具有高速旋转和剪切的特性，若操作不当或忽视安全规范，极易引发人身伤害事故。为确保操作人员的人身安全与设备的正常运行，保障施工生产的顺利进行，特制定本安全操作规程。所有操作人员必须经过专业培训，熟悉本规程内容并严格遵照执行。

一、总则

1.目的依据：为规范钢筋切断机（以下简称“切断机”）的安全操作，预防和减少机械伤害事故，保障操作人员生命安全和设备财产安全，依据国家相关安全生产法律法规及机械设备操作规程，结合实际作业特点制定本规程。

2.适用范围：本规程适用于各类建筑施工现场、钢筋加工车间及其他使用钢筋切断机进行钢筋切断作业的场所。

3.基本要求：操作人员必须身体健康，精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。严禁无证操作或非本岗位人员擅自操作。

二、作业前准备与检查

1.环境检查：

*作业场地应平整坚实，无障碍物，光线充足，通风良好。

*清除作业区域内的无关物料、杂物，确保通道畅通。

*作业区域应设置明显的安全警示标志，非操作人员不得靠近。

2.个人防护：操作人员必须按规定穿戴好个人劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防砸工作鞋及防护手套。长发者必须将头发盘入安全帽内。

3.设备检查：

*机体检查：检查机身是否稳固，地脚螺栓是否松动。

*传动系统：检查皮带轮、齿轮等传动部件的防护罩是否完好、牢固，有无破损或缺失。传动皮带应张紧适度，无裂纹、油污。

*刀片检查：检查上下刀片是否完好，有无裂纹、崩刃，安装是否牢固，间隙是否合适（一般以能切断钢筋又不夹刀为宜）。刀片固定螺栓必须紧固。

*防护装置：检查进料口、刀片等危险部位的安全防护装置是否齐全、有效，动作是否灵活可靠。

*电气系统：检查电源线是否有破损、老化，接地（接零）保护是否牢固可靠，插头插座是否完好。开关、按钮是否灵敏有效。

4.试运转：

*接通电源前，应确认切断机处于空负荷状态，刀片处于起始位置。

*点动启动按钮，观察电机旋转方向是否正确，有无异常声响和振动。

*进行空运转1-2分钟，检查各部分运转是否正常，制动是否灵敏可靠。如有异常，应立即停机检查，排除故障后方可作业。

三、作业中安全操作要点

1.钢筋摆放与喂料：

*待切断的钢筋应摆放整齐，避免弯曲过大或有严重锈蚀、结疤的钢筋进入机内。

*操作人员应站在切断机一侧操作，严禁面对进料口站立。

*手动喂料时，应握紧钢筋，使钢筋平稳、正直地送入刀口，严禁用手在刀片附近推送或拉扯钢筋。手指应保持与刀口边缘有足够的安全距离（一般不小于20厘米）。

*对于较长的钢筋，应由两人配合操作，一人送料，一人接料，动作应协调一致。送料人员不得将手臂越过刀片或探入防护装置内。

*严禁在钢筋切断过程中，用手直接清除刀口附近的碎屑。

2.切断操作：

*应根据钢筋直径选择合适的刀片和调整刀片间隙。严禁剪切超过切断机额定直径的钢筋或硬度超过规定的钢材。

*一次只能切断一根钢筋，严禁在刀口内同时放入多根钢筋或在刀片非工作部位剪切。

*剪切低合金钢等特种钢筋时，应使用高硬度刀片，并降低切断速度。

*当钢筋送入刀口后，应待刀片退回到安全位置时方可继续送料。

*启动切断机时，应确认所有人员手已离开危险区域。

3.特殊情况处理：

*钢筋切断过程中，如发现钢筋跳动、卡住或发出异常声响、冒烟、漏电等情况，应立即停机，切断电源，进行检查和处理，严禁在运转中进行调整或检修。

*遇到钢筋打结、缠绕时，必须停机后人工解开，严禁在运转中用手或工具强行剥离。

*切断短料时，必须用钳子或专用工具夹持钢筋，确保手与刀口保持安全距离。短于30厘米的钢筋头，严禁用手直接拿持切断。

4.禁止行为：

*严禁在切断机运转时进行清理、润滑、调整或更换刀片等作业。

*严禁用手触摸旋转的刀片和传动部件。

*严禁超负荷、超规范使用切断机。

*严禁在切断机上放置任何物品。

四、作业后注意事项

1.停机断电：作业完毕后，应先切断电源，待刀片完全停止转动后，方可进行后续工作。

2.清理现场：及时清理作业场地内的钢筋头、铁屑等杂物，保持环境整洁。清理时应使用工具，避免用手直接接触锋利的碎屑。

3.设备保养：

*对切断机的各润滑点按规定加注润滑油。

*检查刀片磨损情况，必要时进行更换或刃磨。

*检查各连接螺栓是否紧固，防护罩是否完好。

4.场地整理：将切断好的钢筋按规格、型号堆放整齐，废料及时清理到指定地点。

5.记录与交接：