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2025年能源计量工作自查报告模板

2025年，我单位严格贯彻落实《中华人民共和国计量法》《节约能源法》及国家、省、市关于能源计量工作的决策部署，以“双碳”目标为引领，以提升能源计量管理水平、支撑节能降耗为核心，全面开展能源计量自查工作。现将本年度能源计量工作开展情况、存在问题及改进措施报告如下：

一、能源计量工作开展情况

（一）制度建设与责任落实

本年度，我单位结合最新政策要求及自身业务特点，修订完善《能源计量管理制度》《能源计量器具管理办法》《能源计量数据管理规范》3项核心制度，新增“数据异常预警处置流程”“计量器具全生命周期管理”等8项具体条款，明确能源计量管理部门、使用部门、技术部门的职责边界，形成“主管领导统筹、管理部门督导、使用部门执行、技术部门保障”的四级责任体系。设立能源计量专项工作组，由分管副总经理任组长，每月召开工作例会，累计研究解决计量器具配备不全、数据传输延迟等问题12项，推动制度执行与实际业务深度融合。

（二）计量器具管理与技术支撑

1.配备与选型：严格按照《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167-2020）要求，对全单位5个生产车间、3个辅助用能单元、2个重点用能设备的能源计量器具进行全面核查。本年度新增配备智能电能表45台、超声波流量计28台、红外燃气热值分析仪12台，淘汰超期服役、精度不足的老旧器具63台，重点用能设备能源计量器具配备率从92%提升至98.5%，一级、二级、三级计量器具配备率分别达到100%、99.2%、97.8%，均高于国家标准要求。

2.检定与校准：建立计量器具周期检定/校准台账，明确每台器具的检定周期、责任人和费用预算。委托具有CMA资质的第三方机构完成强制检定326台次，自主校准非强制检定器具187台次，检定/校准合格率达99.4%。针对关键工序的高温、高压环境，引入便携式在线校准设备，解决了传统离线校准导致的生产中断问题，校准效率提升40%。

3.智能化改造：投入260万元推进计量器具智能化升级，为12条生产线的电能表、水表、气表加装物联网模块，实现数据自动采集、实时传输和云端存储。改造后，能源数据采集频率从“每日1次”提升至“每分钟1次”，数据传输及时率由85%提高至99.6%，人工抄表误差率从3.2%降至0.5%以下。

（三）重点用能领域计量管理

1.工业生产领域：以钢铁、化工两个年综合能耗超1万吨标准煤的重点车间为突破口，建立“设备-工序-车间”三级计量监测体系。在钢铁车间安装6套轧机能耗在线监测装置，实时采集电、煤、蒸汽等7类能源数据，通过数据分析发现加热炉空燃比失衡问题，调整后单吨钢综合能耗下降1.8kg标准煤；在化工车间部署反应釜能耗智能监控系统，结合DCS控制系统实现能源消耗与工艺参数的关联分析，优化后单位产品能耗降低2.3%。

2.建筑节能领域：对办公大楼、职工宿舍等6栋公共建筑实施分项计量改造，加装空调、照明、电梯等分项计量表具37台，接入市级公共建筑能耗监测平台。通过分析发现办公区夜间待机能耗占比达15%，制定“人走电断”管理制度并安装智能空开，月度用电量减少12%；职工宿舍推行“计量收费+节能奖励”模式，人均月用电量从120度降至95度。

3.交通用能领域：针对单位32辆公务车、15辆物流运输车，安装车载OBD能耗监测终端，实时采集燃油消耗、行驶里程等数据，建立单车能耗档案。通过分析发现5辆运输车存在急加速、长怠速等问题，开展驾驶技能培训后，单车百公里油耗平均下降4.1%；淘汰8辆国三标准燃油车，更换为新能源货车，年减少燃油消耗18吨标准煤。

4.公共机构领域：将单位食堂、实验室等4个公共用能单元纳入重点管理，在食堂安装燃气流量计和蒸柜能耗监测装置，通过数据对比优化供餐时段燃气供应，月度燃气用量减少22%；在实验室推行“计量数据+定额管理”模式，设定每台仪器的月能耗上限，超定额部分按1.5倍收费，实验设备能耗下降18%。

（四）能源计量数据管理与应用

建立能源计量数据三级审核机制：一线操作人员实时核对采集数据，确保原始数据准确；技术部门每日对异常数据（波动超过±5%）进行现场核查，查明原因并记录；管理部门每月汇总分析数据，形成《能源计量数据分析报告》。本年度累计审核数据28.6万条，修正异常数据127条，数据准确率达99.9%。数据应用方面，将计量数据与节能目标、绩效考核挂钩，对能耗超标车间扣减季度绩效5%，对节能先进班组奖励1万元；为工艺优化、设备改造提供数据支撑，本年度实施的10项节能改造项目，均基于计量数据分析确定改造方向，平均投资回收期缩短至14个月；向属地节能主管部门报送数据36次，为区域能源规划、“双碳”目标考核提供了可靠依据。

（五）培训与宣传

制定《能源计量人员培训计划》