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2025年液化气充装站自查报告

2025年，我站严格按照《城镇燃气管理条例》《液化石油气充装站安全技术条件》（GB17267）及《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》等法规标准要求，围绕“防风险、除隐患、保安全”主线，于2025年3月至6月组织安全、技术、设备等部门成立专项自查组，采取“全面覆盖、重点排查、立查立改”方式，对全站设备设施、安全管理体系、操作流程、应急能力等开展全要素自查。现将自查情况报告如下：

一、设备设施安全状况检查

（一）储罐及附属设施。全站共有4台50立方米液化石油气储罐（编号G1-G4），均在检验有效期内（最近一次定期检验时间为2024年11月，检验结论为合格）。本次自查重点核查储罐本体及接管焊缝、防腐层、基础沉降情况：G1储罐东侧封头下方发现局部防腐层脱落（面积约0.3㎡），经测厚仪检测，脱落处母材厚度为8.2mm（设计厚度8mm），未低于安全阈值；G3储罐底部排水口法兰密封垫轻微渗液（每分钟约2滴），其他储罐无明显腐蚀、变形或泄漏。针对G1防腐层问题，已在4月15日前完成表面除锈并重新涂刷环氧煤沥青防腐层；G3法兰密封垫于4月20日更换为金属缠绕垫，经24小时保压测试无渗漏。

（二）管道系统。站内工艺管道总长约680米，材质为20钢，设计压力1.6MPa。自查采用超声波测厚（抽检20个点，平均厚度6.1mm，设计厚度6mm）、表面磁粉探伤（抽检10处焊缝，未发现裂纹）、泄漏检测（使用便携式可燃气体检测仪沿管道走向检测，报警值设定为1%LEL，全程未触发报警）等方式。发现卸车管道（DN80）与储罐连接弯头处保温层破损（长度约1.2米），导致管道表面局部结露；充装管道（DN50）阀门井内1处跨接接地线松动（电阻值由0.2Ω升至0.8Ω，超过《石油化工静电接地设计规范》0.6Ω限值）。已对破损保温层进行拆除并更换为聚氨酯泡沫保温材料（4月25日完成），重新紧固接地线并测试电阻值恢复至0.1Ω（4月28日完成）。

（三）充装设备。现有6台双枪自动充装秤（型号CZ-50），均在计量检定有效期内（最近一次检定时间2025年1月，误差±0.5%符合要求）。自查重点检查充装枪密封性能、静电接地装置及连锁保护功能：2号充装枪枪头密封O型圈老化（压缩永久变形率超30%），导致充装时偶尔出现轻微泄漏；5号充装秤静电夹与充装台连接导线绝缘层破损（露出铜芯约5cm）。已更换2号枪O型圈（氟橡胶材质，4月10日完成），对5号秤导线进行绝缘包裹并加装防磨损护套管（4月12日完成）。

（四）安全附件与监测设备。全站配备安全阀8只（储罐4只、气相管道4只），均在校验有效期内（最近校验时间2024年12月，起跳压力1.76MPa符合设计要求）；压力表12块（其中储罐4块、管道8块），检定合格率100%；可燃气体报警装置8套（储罐区4套、充装区4套），4月18日进行功能测试，报警响应时间均≤30秒，联动切断装置动作正常；视频监控系统覆盖储罐区、充装区、卸车区等关键区域，存储时长≥90天，画面清晰无死角。

二、安全管理体系运行情况

（一）制度建设与落实。依据2024年新修订的《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》，于2025年1月修订《安全管理制度汇编》，新增“双重预防机制运行管理”“智能化监控系统使用规范”等8项制度，删除与现行法规冲突的“临时充装审批流程”。通过抽查3-5月安全检查记录、隐患整改台账、教育培训档案，发现制度执行总体规范，但存在2次充装记录签字不完整（4月5日、5月12日）、1次卸车前后安全检查未填写具体温度数据（3月20日），已对责任人进行批评教育并补充完善记录。

（二）安全生产责任制。全站共32名员工（管理人员5名、充装工15名、巡检工8名、维修2名、后勤2名），均签订《安全生产责任书》，明确“一岗一责”。自查通过现场提问（随机抽取10名员工）、查阅考核记录（2025年1-5月），确认9名员工能准确描述本岗位安全职责（1名新入职充装工对“充装前气瓶颜色标记检查”要求掌握不熟练），考核结果显示95%员工季度安全绩效达标（5%为新员工，已安排一对一导师带教）。

（三）隐患排查治理。2025年1-6月共开展综合检查6次、专项检查4次（防雷防静电、消防设施、冬季防冻等）、日常巡检180次，累计发现隐患23项（其中一般隐患21项、较大隐患2项）。较大隐患为：3月10日卸车时发现槽车紧急切断阀故障（无法远程关闭），当场停止卸车并联系槽车所属单位更换车辆；4月8日储罐区排水明沟堵塞（积水深度达15cm，可能引发地基沉降），当日组织清理并增设防堵篦子。所有隐患均按“五定”原则（定整改措施、定责任人、定资金、定时限、定预案）完成整改，整改闭环率100%。

（四）安全投入与保险。2025年