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中药茶剂工设备安全操作规程

文件名称：中药茶剂工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于中药茶剂生产过程中所使用的所有设备。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备完好，预防事故发生。操作人员应熟悉本规程，严格按照规程进行操作。规程要求操作人员具备一定的中药知识、设备操作技能和安全意识，确保生产过程的安全、高效。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴符合规定的防护用品，包括工作服、防护手套、防护眼镜、口罩等。长发应束起，避免接触设备运行部件。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、控制系统等。

b.检查设备各部件是否完好，无损坏、松动或异常磨损。

c.检查设备润滑系统，确保润滑充足，无泄漏。

d.检查设备的安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境检查：

a.检查生产区域是否有易燃、易爆物品，及时清理。

b.确保生产区域通风良好，无异味、烟雾等有害气体。

c.检查地面是否平整，无积水、油污等，防止滑倒。

d.检查电气线路是否完好，无裸露电线，防止触电事故。

4.工艺流程确认：

a.熟悉并确认本次生产的中药茶剂工艺流程。

b.确认所需原材料的种类、数量及质量。

c.检查配料设备是否清洁，无残留物。

5.检查工具和辅助材料：

a.检查工具是否齐全、完好，如剪刀、勺子、筛子等。

b.检查辅助材料是否充足，如包装材料、标签等。

6.记录与培训：

a.操作人员应记录操作前的检查情况，包括设备状态、环境条件等。

b.新员工或操作技能不熟练的员工应接受相应的培训和考核，确保其具备操作资格。

7.通知与沟通：

a.操作前应通知相关人员，包括生产经理、安全员等。

b.确保操作人员了解并遵守本规程及相关安全规定。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动设备前，操作人员应检查所有设备是否处于正常状态，确认无误后，方可开始操作。

b.接着，根据生产计划，按顺序进行配料、混合、粉碎、过筛、制粒、干燥、冷却、包装等工序。

c.在进行包装工序前，应先检查包装材料的合格证，确认无误后再进行包装。

d.包装完成后，进行质量检验，合格后方可入库。

2.作业方式：

a.配料时，应严格按照配方比例称量，避免误差。

b.混合过程应均匀搅拌，确保药料混合均匀。

c.粉碎时，应根据物料性质选择合适的粉碎设备，避免过度粉碎或粉碎不均。

d.过筛后，应检查筛网，确保筛孔大小合适，无破损。

e.制粒时，注意控制温度和时间，避免药物变质。

f.干燥过程中，保持室内温度和湿度在规定范围内，防止药物受潮或烧焦。

g.冷却后，及时将产品转移到指定的存放区域，避免温度过高。

3.异常处置：

a.若发现设备故障，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员。

b.操作过程中，若发现产品质量异常，应立即停止生产，查找原因，并采取相应措施。

c.若发生意外事故，应立即采取紧急措施，如关闭设备、切断电源等，并迅速报告给上级及安全部门。

d.所有异常情况，操作人员应及时记录，以便分析原因和改进措施。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁操作人员触摸设备的运行部件。

b.使用化学品时，应遵守相关安全操作规程，防止化学品泄漏或吸入。

c.作业区域应保持整洁，防止滑倒和绊倒。

d.定期对操作人员进行安全教育和培训，提高安全意识。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电气系统工作正常，无过载或短路现象。

c.润滑系统正常，无泄漏和异常磨损。

d.温度和压力在设备规定的范围内，无异常波动。

e.传动部件运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

f.安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或损坏。

b.设备噪音增大，可能是轴承磨损或传动带松弛。

c.电气系统出现火花或异常发热，可能是电气线路或设备过载。

d.润滑系统泄漏，可能是密封件损坏或油路堵塞。

e.温度或压力超出设定范围，可能是控制系统故障或工艺参数不当。

f.安全防护装置失效，可能导致设备运行失控或人员伤害。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期对设备外观进行检查，观察是否存在磨损、损坏或泄漏。

b.听觉检查：通过听觉辨别设备运行时的声音变化，判断是否存在异常。

c.温度监测：使用温度计监测设备关键部位的温度，确保在安全范围内。

d.压力监测：使用压力表监测设备压力，防止压