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发电站主厂房下部大体积混凝土施工质量通病防治手册

前言

发电站主厂房下部结构作为整个电站的承重核心，其大体积混凝土施工质量直接关系到电站的安全稳定运行及使用寿命。该类施工具有混凝土用量大、水化热释放集中、施工周期长、受环境影响显著等特点，极易出现裂缝、强度不足、外观缺陷等质量通病。

为系统性解决施工中的质量难题，本手册针对主厂房下部大体积混凝土施工中常见的各类质量通病，从“特征识别-成因剖析-预防措施-治理方案”四个维度进行详细阐述，明确各环节质量管控要点。本手册适用于发电站主厂房发电机层地面以下（含基础、地梁、柱墩等）大体积混凝土施工的质量控制，可供施工管理人员、技术人员、作业班组及监理人员使用，作为质量管控的核心技术依据。

一、总则

（一）编制目的

1.规范大体积混凝土施工质量管控流程，明确质量通病防治的责任主体与技术标准，实现“事前预防、事中控制、事后治理”的全流程质量管控。

2.针对施工中高频出现的质量问题，提供科学、可操作的防治方案，降低质量缺陷发生率，确保混凝土实体质量满足设计及规范要求。

3.提升施工人员对质量通病的识别能力与处置水平，强化质量意识，为电站主厂房结构安全提供坚实保障。

（二）编制依据

1.国家及行业相关标准规范：《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《大体积混凝土施工标准》（GB50496-2018）、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）、《建筑施工手册》（第六版）等。

2.设计文件：发电站主厂房下部结构施工图纸、设计交底纪要、大体积混凝土专项设计要求。

3.施工管理文件：项目施工组织设计、大体积混凝土专项施工方案、质量验收计划。

4.材料标准：《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）、《混凝土用骨料试验方法》（GB/T14685-2022）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）等。

（三）核心原则

预防为主：以质量风险辨识为基础，针对各工序潜在的质量隐患，提前制定针对性预防措施，从源头上减少质量通病的发生。

精准治理：对已出现的质量缺陷，通过现场检测明确缺陷类型、范围及严重程度，结合成因分析制定精准治理方案，避免盲目处置导致二次损伤。

全程管控：将质量通病防治贯穿于原材料进场、配合比设计、施工过程、养护及验收全环节，实现各工序质量的无缝衔接与闭环管理。

技术适配：结合发电站工程地质条件、气候特点及施工设备能力，选择经济、高效的防治技术措施，确保技术可行性与经济性统一。

二、混凝土裂缝类通病防治

裂缝是大体积混凝土最常见的质量通病，按成因可分为温度裂缝、收缩裂缝、沉陷裂缝及荷载裂缝，其中温度裂缝和收缩裂缝在主厂房下部施工中最为突出。

（一）温度裂缝

1.特征识别

多出现于混凝土浇筑后3-14天，初期表现为表面细微裂纹，随温度变化呈现“热胀冷缩”特征，部分裂缝沿浇筑块长度方向发展，宽度通常在0.1-0.5mm之间，深度可分为表面裂缝（深度＜50mm）、深层裂缝（深度50mm-结构厚度1/3）及贯穿裂缝（深度＞结构厚度1/3）。温度裂缝多平行于约束面，在结构阳角、预埋管线密集区易集中出现。

2.成因分析

水化热集中释放：大体积混凝土水泥用量大，水化过程中释放大量热量，导致内部温度急剧升高（可达60-70℃），而表面散热较快，形成“内高外低”的温度梯度，内部膨胀受表面约束产生拉应力，超过混凝土抗拉强度后引发裂缝。

温差控制不当：混凝土内部最高温度与表面温度差超过25℃，或表面温度与环境温度差超过20℃，易导致温度应力集中；降温速率过快（＞2℃/d），混凝土收缩受基础约束，引发裂缝。

配合比设计不合理：水泥品种选择不当（如采用早强型水泥）、水泥用量过高，未充分掺加粉煤灰、矿渣粉等掺合料替代水泥，导致水化热峰值过高、出现时间过早。

养护措施不到位：浇筑后未及时覆盖保温，表面水分蒸发过快，或养护过程中保温层拆除过早，导致表面温度骤降；蓄水养护时水位忽高忽低，造成表面温度波动过大。

浇筑方案不合理：分块浇筑时块体尺寸过大（超过20m），未设置后浇带或膨胀加强带；浇筑顺序混乱，导致散热不均，形成局部高温区。

3.预防措施

（1）配合比优化设计

选用低热矿渣硅酸盐水泥或中热硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5级，确保7d水化热≤270kJ/kg。

掺加Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰（掺量30%-40%）、S95级矿渣粉（掺量20%-30%）替代水泥，降低水泥用量（控制在300-350kg/m3），延缓水化热释放速率。

采用缓凝型高效减水剂，减水率≥25%，缓凝时间3-6h，降低拌和用水量（水胶比≤0.45），同时延长初凝时间，便于连续浇筑。

粗骨料选用5-31.5mm连续级配碎石，含泥量≤1%；细骨料选用中砂（细度模数2.4