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灯泡贯流式厂房流道钢筋混凝土施工质量保证措施

一、总则

（一）目的与意义

灯泡贯流式厂房流道作为水轮发电机组能量转换的核心通道，其钢筋混凝土施工质量直接决定机组运行效率、结构安全及使用寿命。为全面管控施工全过程质量，防范质量隐患，确保流道结构尺寸精准、混凝土强度达标、抗渗抗冲磨性能优良，特制定本质量保证措施，作为流道钢筋混凝土施工的质量管控依据。

（二）适用范围

本措施适用于灯泡贯流式厂房流道钢筋混凝土施工的全流程，涵盖施工准备、原材料控制、测量放样、钢筋工程、模板工程、止水工程、混凝土浇筑及养护等所有关键环节，明确各环节质量责任、控制标准及管控方法。

（三）核心原则

“预防为主”原则：强化事前策划与过程管控，提前识别质量风险，制定防控措施，避免质量问题发生。

“标准引领”原则：严格遵循现行国家、行业规范及设计文件要求，所有施工活动以标准为依据，确保质量可控。

“责任追溯”原则：建立全员质量责任制，明确各岗位质量职责，施工全过程记录完整，实现质量问题可追溯。

“持续改进”原则：定期开展质量检查与分析，针对发现的问题制定改进措施，持续提升施工质量水平。

二、质量保证体系与职责分工

（一）质量保证体系构建

建立以项目经理为质量第一责任人，技术负责人为质量技术核心，专职质检员为现场监督主体，施工班组为质量执行单元的“四级”质量保证体系。明确各层级管理职责，形成“横向到边、纵向到底”的质量管控网络，确保质量指令有效传达、执行及反馈。

（二）关键岗位质量职责

项目经理：全面负责项目质量工作，审批质量计划、专项施工方案，组织质量检查与考核，协调解决重大质量问题，保障质量资源投入。

技术负责人：主导编制施工方案、质量保证措施及技术交底文件，审核测量成果、混凝土配合比等关键技术资料，指导现场技术人员解决施工技术难题，参与质量事故分析与处理。

专职质检员：负责施工现场质量巡查、工序验收及质量记录，对原材料进场检验、钢筋安装、模板校正、混凝土浇筑等关键环节进行全过程监督，发现质量问题立即下达整改通知并跟踪验证，严禁不合格工序进入下一道流程。

施工班组组长：作为工序质量直接责任人，组织班组人员严格按技术交底及操作规范施工，开展班组自检与互检，及时上报施工中出现的质量异常情况，确保班组施工质量符合要求。

专业技术人员（测量、试验、钢筋、模板等）：负责本专业领域技术工作，如测量放样与复核、混凝土试块制作与检测、钢筋加工安装技术指导等，确保专业施工质量符合规范及设计要求。

三、施工准备阶段质量保证措施

（一）技术准备质量管控

图纸会审：组织技术、质量、施工等相关人员开展图纸会审，重点核查流道结构尺寸、钢筋布置、止水位置、混凝土强度等级及抗渗抗冲磨要求等，及时发现并解决图纸疑问，形成图纸会审纪要并按程序报批。

方案编制与审批：依据图纸及规范要求，编制流道钢筋混凝土专项施工方案及质量保证计划，明确各工序施工工艺、质量控制标准、检测方法及资源配置，方案经内部审核后报监理及建设单位审批，审批通过后方可实施。

技术交底：建立“三级”技术交底制度（项目技术负责人→施工员→作业班组），交底内容需涵盖施工图纸、方案要求、质量标准、操作要点及安全注意事项，交底过程形成书面记录，参与人员签字确认，确保作业人员清晰掌握质量要求。

测量控制网建立：依据设计基准点，建立覆盖流道施工区域的高精度测量控制网，控制点布设需满足施工放样精度要求，测量成果经复核无误后报监理审批，审批通过后方可用于施工放样。

（二）资源准备质量管控

人员准备：施工人员需经专项培训合格后方可上岗，特殊工种（电焊工、起重工、混凝土试验员等）必须持有效证件操作。培训内容包括施工工艺、质量标准、安全规范及应急处置等，确保人员具备相应的操作能力与质量意识。

设备准备：施工所用机械设备（全站仪、水准仪、钢筋加工设备、混凝土搅拌站、泵车、振动棒等）需经检验合格并定期校准，确保性能完好、精度满足要求。设备进场前提交检验报告及校准记录，经质检员核查合格后方可投入使用。

场地准备：清理施工区域杂物，平整施工道路，确保材料运输顺畅；合理布置原材料堆放区、钢筋加工区、混凝土浇筑区等，分区标识清晰，原材料堆放需采取防雨、防潮、防锈措施，避免污染或变质。

四、原材料质量保证措施

原材料质量是混凝土施工质量的基础，需严格执行“进场检验→抽样送检→合格使用→不合格清退”的管控流程，重点管控以下原材料：

（一）水泥

选用强度等级不低于42.5的中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥或抗硫酸盐硅酸盐水泥（硫酸盐侵蚀环境），进场时需提供产品合格证、出厂检验报告，明确水泥品种、强度等级、生产日期及厂家信息。

水泥进场后按批次（同一厂家、同一品种、同一强度等级，每200t为一批）抽样送检，检测项目包括强度、安定性、凝结时间、水化热等，检测结果符合《中热硅