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2024NO.12（上）中国新技术新产品

工程技术

起重机金属结构疲劳寿命分析与评估

刘 慧

（广东省特种设备检测研究院梅州检测院，广东梅州514000）

摘 要：传统方法在预测精度和适用性方面有局限性，因此本研究采用深度学习技术对起重机金属结构的疲劳寿

命进行分析与评估，通过构建卷积神经网络（CNN）和长短期记忆网络（LSTM）的混合模型，处理显微结构图

像和应力应变时间序列数据，对疲劳裂纹特征进行自动提取和寿命预测。研究结果显示，模型预测的相对误差较

小，验证了其在复杂应力状态下的高预测精度。本研究将深度学习应用于特种设备领域，提高了预测的准确性和

可靠性，为起重机金属结构的设计优化和维护策略提供了科学依据，具有重要的工程应用价值和推广前景。

关键词：起重机；金属结构；疲劳寿命；深度学习

中图分类号：TH 21 文献标志码：A

，。

随着工业化进程的不断推进起重机在各类工程中的应良好的延展性能够增强材料的抗疲劳性能

：、

。，表面状态表面粗糙度残余应力和表面缺陷都会影响

用越来越广泛在长期使用过程中起重机金属结构会承受

。、，

，。疲劳寿命表面光滑无缺陷且有压应力残余的材料通常

循环载荷因此容易发生疲劳破坏疲劳破坏是金属结构最

，疲劳寿命更长。

常见的失效形式之一对起重机的安全运行和使用寿命有至

[1]

。，

关重要的影响因此研究起重机金属结构的疲劳寿命具2.2 结构设计

有重要的现实意义。

、

结构设计对疲劳寿命的影响主要体现在应力集中结构

1 起重机金属结构疲劳破坏机理形状和连接方式等方面。

：，、

应力集中设计中存在的应力集中部位例如孔洞焊

起重机金属结构的疲劳破坏主要是金属材料在循环载

、，。

[2]缝突变截面等往往是疲劳裂纹的萌生点采取圆滑过渡

，。这个过程

荷作用下逐渐积累损伤最终导致断裂的过程

，。

和合理地加强措施可以减少应力集中效应

、

可以分为疲劳裂纹萌生裂纹扩展和最终的疲劳断裂