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仓储部门叉车使用管理制度

一、总则

为了加强仓储部门叉车的管理，规范叉车的使用操作，确保叉车的安全运行和仓储作业的高效进行，保障人员和货物的安全，特制定本管理制度。本制度适用于仓储部门所有叉车的使用、维护、保养及相关人员的管理。

二、叉车操作人员管理

（一）人员资质要求

1.叉车操作人员必须经过专业培训，取得国家认可的叉车操作证书，方可上岗操作。培训内容应包括叉车的基本结构、工作原理、操作方法、安全注意事项等。

2.操作人员应具备良好的身体素质和心理素质，无妨碍驾驶叉车的疾病和生理缺陷，如色盲、高度近视、心脏病等。

3.新入职的叉车操作人员在正式上岗前，需在有经验的老员工指导下进行一定时间的实习操作，经考核合格后方可独立操作叉车。

（二）人员日常管理

1.操作人员应严格遵守公司的各项规章制度和本管理制度，服从仓储部门的工作安排和调度。

2.操作人员在工作前应穿戴好必要的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋等。

3.操作人员应保持良好的工作态度和职业素养，不得在工作时间内从事与工作无关的事情，如玩手机、聊天等。

4.操作人员应定期参加公司组织的安全培训和技能提升培训，不断提高自身的安全意识和操作技能。

（三）人员考核与奖惩

1.仓储部门应定期对叉车操作人员进行考核，考核内容包括操作技能、安全意识、工作态度等方面。考核结果作为操作人员绩效评估和奖惩的重要依据。

2.对于在工作中表现优秀、严格遵守规章制度、无安全事故发生的操作人员，给予一定的物质奖励和精神奖励，如奖金、荣誉证书等。

3.对于违反规章制度、操作不当导致安全事故发生的操作人员，视情节轻重给予相应的处罚，如警告、罚款、停职等；情节严重的，解除劳动合同。

三、叉车使用前检查

（一）外观检查

1.检查叉车的外观是否有损坏、变形等情况，如车身、货叉、轮胎等。如有损坏，应及时报告并进行维修。

2.检查叉车的灯光、喇叭、后视镜等安全装置是否完好，如有故障应及时修复。

3.检查叉车的门锁、车窗等是否能够正常开关，确保驾驶室内的舒适性和安全性。

（二）液压系统检查

1.检查液压油箱的油位是否在正常范围内，如油位过低，应及时添加液压油。

2.检查液压油管是否有破损、漏油等情况，如有应及时更换油管。

3.操作货叉升降和倾斜装置，检查液压系统的工作是否正常，有无卡顿、异响等现象。

（三）制动系统检查

1.检查制动踏板的行程是否正常，如行程过大，应及时调整制动系统。

2.检查制动液的液位是否在正常范围内，如液位过低，应及时添加制动液。

3.进行制动试验，检查叉车的制动效果是否良好，确保在行驶过程中能够及时停车。

（四）动力系统检查

1.对于内燃叉车，检查发动机的机油液位、冷却液液位是否正常，如有不足应及时添加。

2.检查燃油箱的油量是否充足，确保叉车有足够的动力运行。

3.对于电动叉车，检查电池的电量是否充足，充电插头是否完好。

（五）转向系统检查

1.检查转向盘的自由行程是否正常，如自由行程过大，应及时调整转向系统。

2.操作转向盘，检查叉车的转向是否灵活，有无卡顿、异响等现象。

四、叉车操作规范

（一）启动与停车

1.启动叉车前，应确保叉车处于空档位置，拉起手刹，检查各项仪表指示是否正常。

2.启动发动机或接通电源，观察发动机或电机的运转情况，如有异常应立即停止启动并进行检查。

3.停车时，应将叉车停放在指定的停车区域，拉起手刹，将货叉降至最低位置，关闭发动机或断开电源。

（二）行驶操作

1.叉车行驶时，操作人员应保持注意力集中，严格遵守交通规则和仓储部门的限速规定。在仓库内行驶速度不得超过5公里/小时，在厂区道路上行驶速度不得超过10公里/小时。

2.叉车在行驶过程中，应保持安全距离，与前方车辆或障碍物的距离不得小于2米。

3.叉车转弯时，应提前减速，鸣喇叭示意，确保转弯半径符合要求，避免碰撞其他物品或人员。

4.叉车上下坡时，应根据坡度的大小选择合适的档位，上坡时应前进行驶，下坡时应后退行驶，严禁在坡上转弯或掉头。

5.叉车在行驶过程中，不得载人，严禁超载、超高、超宽行驶。货物的装载高度不得超过货叉的高度，宽度不得超过车身的宽度。

（三）货物装卸操作

1.装卸货物前，应先将叉车停稳，拉起手刹，调整货叉的高度和间距，使其与货物的尺寸相适应。

2.叉取货物时，应将货叉尽可能深地插入货物底部，然后缓慢提升货叉，使货物平稳地离开地面。在提升货物的过程中，应保持货物的平衡，避免货物晃动或掉落。

3.卸货时，应将叉车开到指定的卸货地点，缓慢下降货叉，使货物平稳地放置在地面上。在卸货的过程中，应注意货物的放置位置和方向，避免货物倒塌或损坏。

4.装卸货物时，应避免急刹车、急转弯等操作，以免货物掉落伤人。