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废矿物油再生处置工岗位工艺作业操作规程

文件名称：废矿物油再生处置工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本操作规程适用于废矿物油再生处置工岗位，旨在规范废矿物油再生处置工艺作业流程，确保作业安全、环保、高效。通过严格执行本规程，提高废矿物油再生利用率，降低环境污染风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防毒面具等劳动防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：在开始操作前，应对再生设备进行全面检查，包括但不限于泵、过滤器、加热器、冷却器等，确保设备运行正常，无漏油、漏气现象。

3.环境要求：

a.操作区域应保持通风良好，确保空气中有害气体浓度符合国家标准。

b.操作场地应清洁、平整，无积水、油污等杂物。

c.操作区域应设有明显的警示标志，防止无关人员进入。

4.工艺流程图：操作人员应熟悉废矿物油再生处置工艺流程图，了解各环节的操作要点和注意事项。

5.原料和辅料：检查原料和辅料的数量、质量是否符合要求，确保再生过程顺利进行。

6.试剂和化学品：核对试剂和化学品的使用量，确保其符合再生工艺要求，并妥善存放。

7.安全措施：制定应急处理预案，确保在发生意外情况时能够迅速、有效地进行处理。

8.记录和报告：操作人员应详细记录操作过程，包括原料使用量、设备运行状态、工艺参数等，并定期向上级报告。

9.检查合格后，方可进行废矿物油再生处置工艺作业。

三、操作步骤

1.原料接收：首先核对废矿物油的种类和数量，确保符合再生要求，然后将其倒入预处理罐中。

2.预处理：开启预处理罐，加入适量的化学试剂，进行初步的分离和净化处理，去除杂质和水分。

3.分离：通过离心分离设备，将预处理后的废矿物油中的固体杂质和水分分离出来，得到较为纯净的油品。

4.净化：将分离后的油品送入过滤器，去除微小的固体颗粒和杂质，提高油品质量。

5.加热：将净化后的油品送入加热器，进行加热处理，使其达到再生所需的温度。

6.反应：在反应器中，加入催化剂，使油品发生化学反应，去除有害物质，提高油品品质。

7.冷却：反应完成后，将油品送入冷却器，降低温度，使其达到储存和使用的条件。

8.检测：对冷却后的油品进行质量检测，确保其符合国家标准。

9.储存：将合格的再生油品储存于专用储存罐中，准备后续的出库和使用。

10.清洁：操作结束后，对设备进行清洗，确保无残留物质，为下一次操作做好准备。

关键点：

-操作过程中应严格按照工艺参数进行，避免温度、压力等参数波动过大。

-注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。

-操作人员应熟悉设备操作规程，确保操作安全。

-定期对设备进行维护保养，确保设备长期稳定运行。

四、设备状态

在废矿物油再生处置过程中，设备的状态直接影响到操作的安全性和效率。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.加热器、冷却器等热交换设备温度控制稳定，无过热或冷却不足现象。

3.液位计、压力表等监测仪表显示正常，数值在设定范围内。

4.离心分离设备运转顺畅，分离效果良好，无堵塞或泄漏。

5.过滤器过滤效率高，无滤网堵塞，油品净化效果达标。

6.电气控制系统工作正常，无短路或过载现象。

7.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、安全阀等。

异常状态：

1.设备出现振动加剧、噪音增大，可能是轴承磨损或设备不平衡。

2.温度控制不稳定，可能是加热器或冷却器故障，或者控制系统失灵。

3.液位计、压力表读数异常，可能是仪表故障或系统泄漏。

4.离心分离设备运行不畅，可能是滤网堵塞或电机故障。

5.过滤器效率下降，可能是滤网堵塞或过滤介质老化。

6.电气控制系统出现故障，可能是线路老化或元件损坏。

7.安全防护装置失效，可能导致操作人员安全受到威胁。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再继续作业。同时，操作人员应熟悉设备的日常维护和保养知识，预防设备故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计测量加热器和冷却器的温度，确保其在设定范围内。

b.压力测试：使用压力计检查系统的压力，确保压力稳定且在安全范围内。

c.液位测试：使用液位计检查原料和产品的液位，确保在操作范围内。

d.离心力测试：通过离心分离设备的离心力测试仪，确保分离效果符合要求。

e.过滤效率测试：定期抽取过滤后的油品样本，进行过滤效率测试。

f.电气系统测试：使用万用表测试电气