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公司采油工设备操作规程

文件名称：公司采油工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事采油工作的员工。适用于公司各采油现场，涉及设备操作、维护及保养等相关活动。员工应严格遵守本规程，确保采油设备安全、高效运行。规程内容包括但不限于设备操作前的准备、操作过程中的注意事项、紧急情况下的处理方法等。员工需接受专业培训，掌握设备操作技能和安全知识。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）穿戴符合标准的防护服，确保服装无破损，紧身舒适。

（2）佩戴安全帽，确保帽檐与眉毛平行，防止头部受伤。

（3）佩戴防尘口罩，避免吸入有害气体或粉尘。

（4）佩戴防护手套，防止手部受伤或污染。

（5）佩戴护目镜或安全眼镜，防止眼部受到伤害。

（6）根据作业环境，正确佩戴防静电鞋或防油鞋。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观，确保无损坏、锈蚀、漏油等异常情况。

（2）检查设备各部件连接是否牢固，紧固件是否松动。

（3）检查油液位，确保在正常范围内，不足时及时添加。

（4）检查液压系统，确保油路畅通，无泄漏现象。

（5）检查电气系统，确保线路无破损、短路等异常情况。

（6）检查传动系统，确保链条、齿轮等部件无磨损、松动现象。

（7）检查安全装置，确保其正常工作，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保无杂物、油污等影响作业的物品。

（2）检查作业区域周围环境，确保无安全隐患，如电线、易燃易爆物品等。

（3）设置警示标志，提醒他人注意安全。

（4）检查通风设备，确保作业区域通风良好。

（5）准备必要的应急设备，如灭火器、急救箱等。

（6）确认作业人员已穿戴好防护用具，了解操作规程。

（7）通知相关人员，确保作业区域安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用具，并熟悉操作规程。

（2）打开设备电源，观察设备启动指示灯是否正常亮起。

（3）按照设备操作手册，依次启动各个系统，如液压系统、电气系统等。

（4）检查设备运行状态，确保各部件运行平稳，无异常噪音。

（5）根据作业要求，调整设备参数，如压力、流量等。

（6）开始作业，密切观察设备运行情况，确保各项指标在正常范围内。

（7）作业过程中，定期检查设备状态，发现异常立即停机检查。

（8）作业结束后，关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

（9）填写设备操作记录，包括操作时间、设备状态、异常情况等。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于高温、高压、易燃易爆等特殊工序，操作人员需经过专项培训，掌握相关安全知识。

（2）严格按照操作规程执行，不得擅自更改工艺参数。

（3）确保所有安全防护措施到位，如佩戴防护服、防爆眼镜等。

（4）在特殊工序作业过程中，密切监控设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常噪音、振动、温度升高等情况时，立即停机检查。

（2）根据异常情况，判断可能的原因，如设备故障、操作失误等。

（3）如为设备故障，及时通知维修人员进行处理；如为操作失误，立即纠正错误操作。

（4）在处理异常工况时，确保操作人员安全，避免发生二次事故。

（5）异常工况处理完毕后，重新启动设备，确保恢复正常运行。

（6）对异常工况进行详细记录，分析原因，制定预防措施，防止类似情况再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）液压系统：油压应在规定范围内，一般控制在系统最大工作压力的60%-80%。

（2）电机运行：电机应无异常噪音，温升不超过设计允许值，振动应小于规定标准。

（3）传动系统：链条、齿轮等部件运行平稳，无明显的磨损痕迹，无异常噪音。

（4）冷却系统：冷却液循环流畅，冷却效果良好，无泄漏现象。

（5）电气系统：电路连接可靠，电气元件工作正常，无过载、短路等异常情况。

（6）传感器与控制系统：传感器信号准确，控制系统响应灵敏，参数显示准确无误。

2.典型故障现象：

（1）液压系统：油压突然下降，可能由于泄漏、泵损坏或控制系统故障。

（2）电机运行：电机过热，可能是负载过重或冷却系统故障。

（3）传动系统：链条或齿轮异常磨损，可能是润滑不良或负载不平衡。

（4）冷却系统：冷却液温度过高，可能是冷却液不足或冷却系统堵塞。

（5）电气系统：电路出现火花或熔断，可能是电线损坏或电气元件故障。

（6）传感器与控制系统：传感器读数异常，可能是传感器本身故障或信号干扰。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状