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栲胶浸提工岗位合规化操作规程

文件名称：栲胶浸提工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于栲胶浸提工岗位的操作，旨在确保生产过程中的安全、高效和合规。通过规范操作流程，减少人为错误，保障产品质量，提高劳动生产率，确保员工身体健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套、防滑鞋等个人防护用品。长发者需佩戴工作帽，确保头发不外露。

2.设备检查：在开始操作前，应对浸提设备进行全面检查，包括但不限于泵、搅拌器、加热器、冷却器、管道、阀门等，确保设备无泄漏、无损坏，运行正常。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，无杂物堆放，通风良好，温度和湿度适宜。

-操作区域应设有明显的警示标志，如“禁止吸烟”、“小心滑倒”等。

-应配备应急设备，如消防器材、急救箱等，并确保其处于良好状态。

4.原料准备：检查原料的质量，确保符合生产要求，并按照规定进行称量、计量。

5.工艺参数：根据生产计划，设定合适的工艺参数，如温度、压力、搅拌速度等。

6.操作人员：确保所有操作人员经过专业培训，熟悉操作规程，了解设备性能和安全注意事项。

7.检查记录：操作前应对上述准备工作进行详细记录，以备后续查阅。

三、操作步骤

1.设备启动：按照设备操作手册，依次开启电源、加热器、搅拌器等，确保设备正常运转。

2.原料加入：在设备启动后，按照工艺要求将栲胶原料缓慢加入浸提槽中，避免原料飞溅。

3.加热与搅拌：根据设定温度，逐步加热浸提液，同时启动搅拌器，确保原料均匀受热。

4.浸提过程：保持搅拌和加热，根据浸提工艺要求控制时间，确保浸提效果。

5.沉淀分离：浸提完成后，关闭加热和搅拌，让浸提液自然沉淀，分离出固体沉淀物。

6.过滤：使用过滤器对沉淀物进行过滤，收集滤液。

7.液体处理：将滤液送至后续处理单元，如浓缩、结晶等。

8.设备清洗：操作结束后，关闭所有设备，按照清洗规程对设备进行彻底清洗，防止残留物影响下一次生产。

9.记录数据：记录操作过程中的关键数据，如温度、压力、搅拌速度、时间等，以便后续分析。

10.安全检查：操作完成后，对现场进行安全检查，确保无安全隐患。

关键点：

-操作过程中要严格控制温度和搅拌速度，避免过度加热或搅拌导致原料破坏。

-注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，报告并处理。

-操作人员需熟悉所有设备的使用方法和安全注意事项。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-加热器、搅拌器等关键部件工作正常，温度和压力在设定范围内。

-电气系统无故障，指示灯和仪表显示准确。

-管道和阀门无泄漏，连接紧密。

-传动部分润滑良好，无磨损痕迹。

-操作界面显示正常，无错误信息。

-保养和维修及时，设备处于最佳工作状态。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能存在轴承磨损、不平衡等问题。

-温度或压力超出正常范围，可能是加热器故障或控制系统失灵。

-电气系统出现故障，如指示灯不亮、仪表失准、断路或短路。

-管道或阀门泄漏，可能因老化、损坏或安装不当引起。

-传动部分异常，如轴承过热、油封损坏等。

-操作界面显示错误信息，可能因软件故障或传感器错误导致。

-设备保养和维修不及时，可能导致设备性能下降或损坏。

在设备异常状态下，应立即停止操作，进行以下处理：

-检查设备故障原因，确定维修方案。

-通知维修人员或相关部门进行维修。

-记录设备故障情况，分析原因，防止类似问题再次发生。

-在设备恢复正常前，不得继续进行生产操作。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计测量加热器和搅拌器的温度，确保其符合工艺要求。

-压力测试：使用压力表检查管道和容器的压力，确保在安全范围内。

-搅拌速度测试：通过转速表监测搅拌器的实际搅拌速度，与设定值对比。

-滤液质量测试：对过滤后的滤液进行取样，进行成分分析，确保质量达标。

-设备性能测试：进行空载或满载运行测试，评估设备整体性能。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整。

-若温度过高或过低，调整加热器功率或加热时间。

-若压力异常，检查阀门和管道，必要时进行维修或更换。

-若搅拌速度不达标，调整搅拌器转速。

-若滤液质量不合格，检查过滤系统，调整过滤参数或更换滤材。

-对设备进行整体检查，确保所有部件正常运行，无损坏或磨损。

-调整完成后，重新进行测试，确保所有参数达到要求。

-记录调整过程和结果，