船舶起重工岗位职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

船舶起重工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：船舶起重工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于船舶起重工在船舶起重作业过程中的职业健康及安全操作。目的在于确保船舶起重工在作业过程中的安全与健康，预防事故发生，提高工作效率，保障船舶及货物安全。通过规范操作流程，提高船舶起重工的职业素养和安全意识，确保船舶起重作业的安全、高效进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：船舶起重工在作业前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：

a.起重机检查：检查起重机是否处于良好状态，包括吊钩、钢丝绳、滑轮、制动器等关键部件。

b.电缆检查：检查电缆是否完好，无破损、老化现象，确保电气安全。

c.支撑系统检查：检查支撑系统是否稳固，无松动、变形等情况。

3.环境要求：

a.作业区域：确保作业区域平整、无障碍物，视线开阔。

b.风力条件：风力不超过5级，如遇恶劣天气，应暂停作业。

c.照明条件：作业区域应有足够的照明，确保操作人员视线清晰。

d.环境温度：作业环境温度应适宜，避免因高温或低温影响操作人员健康。

4.人员准备：作业前对起重工进行安全教育和技能培训，确保其掌握操作规程和应急处理措施。

5.作业计划：制定详细的作业计划，明确作业内容、顺序、时间节点和责任人。

6.应急预案：制定应急预案，明确事故发生时的应急措施和救援流程。

三、操作步骤

1.启动起重机：首先检查起重机是否处于待机状态，然后按照操作手册的步骤启动设备，确保所有系统正常工作。

2.调整吊钩位置：根据货物位置调整吊钩至合适高度，注意吊钩不得与任何障碍物接触。

3.货物固定：在吊起货物前，确保货物已经牢固固定，防止在吊运过程中发生移动或脱落。

4.启动吊运：缓慢启动起重机，注意观察货物吊运过程中的平衡和稳定，避免急速起吊造成货物倾斜或损坏。

5.调整货物位置：在货物接近目的地时，根据需要调整货物位置，确保准确放置。

6.停止吊运：到达指定位置后，缓慢停止起重机，确保货物平稳放置。

7.断电操作：完成吊运后，关闭起重机电源，进行必要的维护和检查。

8.关键点：

a.操作过程中保持专注，遵循操作规程，不得擅自更改操作步骤。

b.定期检查起重机的工作状态，发现异常立即停止操作并报告。

c.货物吊运过程中，确保货物与吊钩之间有足够的安全距离，防止碰撞。

d.作业过程中，保持与地面指挥人员的沟通，确保操作协调一致。

四、设备状态

在船舶起重工的操作过程中，设备的良好和异常状态对作业安全至关重要。以下是设备在不同状态下的分析：

1.设备良好状态：

a.起重机运行平稳，无异常噪音或振动。

b.吊钩、钢丝绳、滑轮等部件表面无磨损、裂纹或变形。

c.电气系统工作正常，无短路或漏电现象。

d.制动器响应迅速，能及时停止起重机的运动。

e.支撑系统稳固，无松动或变形。

f.操作系统显示正常，无错误信息。

2.设备异常状态：

a.运行过程中出现异常噪音或振动，可能表明机械部件磨损或松动。

b.吊钩、钢丝绳、滑轮等部件出现裂纹、磨损或变形，可能影响吊运安全。

c.电气系统出现短路、漏电或设备故障，需立即停机检查。

d.制动器失灵或响应迟缓，可能导致货物失控。

e.支撑系统松动或变形，可能引发起重机倾覆。

f.操作系统显示错误信息或故障代码，需立即停止操作并排除故障。

在设备异常状态下，船舶起重工应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。设备维护人员需及时检查、维修或更换故障部件，确保设备恢复正常状态后方可继续作业。同时，操作人员应加强设备日常检查和维护，预防设备异常状态的发生。

五、测试与调整

测试与调整是确保船舶起重工操作规程有效性的重要环节，以下为测试方法和调整程序：

1.测试方法：

a.定期进行机械性能测试，包括吊钩的承重测试、钢丝绳的拉力测试等。

b.检查电气系统，进行绝缘电阻测试和电气安全测试。

c.考察制动系统，测试制动器的响应时间和制动距离。

d.对支撑系统进行检查，包括稳定性和承重能力测试。

e.使用模拟器进行操作模拟测试，检验操作人员对起重机各项功能的熟练程度。

2.调整程序：

a.机械调整：根据测试结果，对磨损或损坏的部件进行更换或修复，确保机械部件的完好性。

b.电气调整：检查并修理电气系统中的故障，如更换保险丝、修复电线接头等。

c.制动调整：对制动系统进行调整，确保制动器的有效性和一致性。

d.支撑调整：加固或修复支撑系统，确保其稳固性和