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起重机司机危险告知书模板

为切实保障起重机作业人员生命安全，有效预防和减少生产安全事故，现就起重机操作过程中可能面临的风险、安全操作要求及应急处置措施等事项向全体起重机司机（含实习司机、代班司机，下同）进行全面告知。本告知书内容基于《中华人民共和国安全生产法》《起重机械安全规程》（GB6067.1）《起重机械使用管理规则》（TSGQ5001）等法律法规及行业标准编制，涵盖作业全流程风险点、防控措施及责任要求，请严格遵照执行。

一、作业环境潜在风险及防控要点

起重机作业环境复杂多变，不同场景下的风险特征差异显著，需针对性识别并采取防控措施：

（一）露天作业环境风险

1.气象条件风险：

-大风天气（≥6级）易导致起重臂受风面积增大，引发整机倾翻或吊物剧烈摆动；瞬时阵风（≥8级）可能造成钢丝绳断裂、吊具脱落。作业前须通过气象平台获取实时风速数据，当风速超过该机使用说明书规定限值（一般为20m/s）时，必须停止作业并采取锚固措施（如起重臂顺风停放、支腿全伸并垫实）。

-暴雨/暴雪天气会导致地面承载力下降（软基场地尤为突出），可能引发支腿下陷；同时，雨水渗入电气箱可能造成短路，制动系统受潮会降低制动力。雨/雪后需检查作业面地面沉降（沉降量＞5mm时禁止作业），清理轨道积雪/积水（轨道间隙内积雪厚度＞10mm需停机），对电气设备进行绝缘测试（绝缘电阻＜0.5MΩ时严禁启动）。

-高温（≥35℃）环境下，液压油易过热（油温＞80℃时密封件加速老化），司机易出现中暑、注意力分散；低温（≤-20℃）时，钢材脆性增加（Q235钢在-20℃时冲击韧性下降60%），液压油黏度增大导致动作滞后。高温时段需缩短连续作业时间（每2小时休息15分钟），配置防暑药品；低温环境下需更换低凝点液压油（如-35℃环境使用-46号液压油），启动前空转液压泵10分钟预热。

2.地形地貌风险：

-斜坡作业（坡度＞3°）会导致重心偏移，支腿反力不均；坑洼地面（平整度偏差＞100mm）可能造成支腿单侧悬空。作业前须使用水平仪测量场地坡度（允许偏差±0.5°），通过垫设道木（厚度≥200mm、长度超出支腿投影200mm）或钢板（厚度≥20mm）确保支腿基础均匀受力。

（二）室内/密闭空间作业风险

1.限高限宽风险：厂房高度不足（净空＜起重臂最高点+500mm）会导致回转时碰撞屋顶；通道宽度过窄（＜起重臂回转半径+1000mm）可能刮擦墙面或设备。作业前需测量作业空间尺寸，绘制三维作业范围图，在障碍物上设置反光警示条（间距≤1m），必要时安排专人指挥（指挥人员与司机视线无遮挡）。

2.视线盲区风险：大型构件遮挡、柱网密集区域（柱间距＜5m）会形成视觉盲区，吊物移动时可能碰撞固定设施或人员。需加装盲区监控系统（摄像头覆盖起重臂下方、支腿区域及左右两侧），作业时保持低速（≤0.5m/s），每移动1米鸣笛警示（持续3秒）。

（三）多机协同及交叉作业风险

1.多机抬吊风险：多台起重机同步作业时，荷载分配不均（单台实际负载＞额定负载80%）会导致某台设备超载；动作不同步（启动/停止时间差＞2秒）可能造成吊物扭转、钢丝绳断裂。须制定专项方案（经技术负责人审批），明确各机吊点位置、荷载分配比例（偏差≤5%），使用同步控制系统（误差≤0.1m/s），安排总指挥统一指令（采用对讲机+旗语双重信号）。

2.交叉作业风险：与其他工种（如电焊工、搬运工）在同一垂直面作业时，吊物坠落可能造成物体打击；焊接火花飞溅可能引燃吊索具（尼龙吊带燃点＜200℃）。需设置隔离层（防护棚高度＞5m、脚手板厚度≥50mm），划定警戒区域（半径≥吊物最大尺寸+2m），严禁在吊物下方3米范围内进行其他作业。

二、设备操作全流程风险及控制要求

起重机由金属结构、传动系统、电气系统、液压系统及安全装置等部分构成，任一环节失效均可能引发事故，需严格执行“作业前检查-试运行-规范操作-停机维护”全周期管理。

（一）作业前检查（每日开机必检项目）

1.金属结构检查：重点检查主梁、支腿、起重臂等关键部位，若发现焊缝裂纹（长度＞5mm）、锈蚀（局部厚度减薄＞10%）、变形（主梁下挠＞L/700，L为跨度），必须立即停用并报修。

2.钢丝绳与吊具检查：钢丝绳断丝数在一个捻距内超过总丝数的5%（交绕）或10%（顺绕）、直径减小＞7%、局部压扁＞原直径40%时，须立即更换；吊钩开口度增大＞15%、钩身扭转＞10°、危险截面磨损＞10%时，应报废处理（禁止补焊）。

3.制动系统检查：制动器制动间隙需符合说明书要求（块式制动器一般为0.5-1mm），制动轮表面摩擦片厚度＜原厚度50%时需更换；手动测试制动效能（额