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叉车操作规范

叉车作为仓储、物流、制造等领域的重要搬运设备，其操作规范性直接关系到作业安全、货物完好及设备寿命。为确保叉车操作全过程的安全性与高效性，操作人员需严格遵循以下具体规范。

一、操作前准备

（一）人员资质核查

操作人员上岗前必须持有国家认可的《特种设备作业人员证》（叉车司机），且证件在有效期内。企业安全管理部门需定期核查证件状态，严禁无证或证件过期人员操作叉车。操作前，操作人员应进行自我状态检查，确保无饮酒、服用违禁药物、严重疲劳或视力/听力障碍等影响操作的情况。若存在感冒、头晕等不适症状，需主动报告并暂停作业。

（二）车辆全面检查

1.外观与基础部件：检查车身是否有变形、裂痕，特别是门架、叉架等承重结构；轮胎气压是否符合标准（通常实心胎无气压要求，充气胎需保持在300-350kPa），胎面磨损是否超过1/3，胎侧有无割伤；灯光（近光灯、远光灯、转向灯、刹车灯、警示灯）、喇叭是否正常工作；倒车蜂鸣器音量是否清晰（距离5米外应能明确辨识）。

2.动力系统：启动前检查燃油（柴油叉车）或电量（电动叉车），柴油叉车油箱剩余量低于1/4时需及时加注，电动叉车电量低于20%时应停止作业并充电；检查发动机机油油位（冷车状态下，机油尺刻度应在上下限中间）、冷却液液位（需覆盖散热器进出水口，膨胀箱液位在“MIN”与“MAX”之间）；检查蓄电池接线是否牢固，电极无氧化腐蚀（可涂抹凡士林防护）。

3.制动与转向系统：测试脚制动效果，空载状态下以5km/h速度行驶时，制动距离应≤1.5米；手制动（驻车制动）需能在20%坡度的路面上稳定驻车；转向系统需灵活无卡顿，左右转向角度应符合车辆说明书要求（通常左右各30°-45°），转向时无异常异响。

4.液压系统：检查液压油液位（在门架完全下降、倾斜油缸收回状态下，油位应在油箱标尺“满”刻度线），油质是否清亮无浑浊（若颜色发黑或有杂质需更换）；测试起升油缸与倾斜油缸动作，起升时门架应垂直平稳，无抖动或卡顿，倾斜油缸前倾/后倾时动作应连贯，最大倾斜角度（前倾通常≤6°，后倾≤12°）需符合设备参数。

5.货叉与属具：检查货叉叉尖是否变形（允许最大弯曲度不超过叉长的3%），叉根与叉架连接螺栓是否紧固（力矩需达到设备规定值，如M16螺栓通常为180-220N·m）；货叉表面有无裂纹（重点检查叉根、叉尖过渡区域），两叉尖高度差应≤30mm；属具（如侧移器、夹抱器）安装是否牢固，动作是否灵活，限位装置是否有效。

（三）作业环境确认

1.场地条件：作业区域地面需平整坚实，无积水、油污、碎石等易滑或阻碍物；通道宽度需满足叉车转弯半径要求（通常直角转弯通道宽度≥车宽+1.5米，具体以车辆参数为准）；货架、堆垛高度需与叉车起升高度匹配，堆垛间距应≥1米，避免货物倾倒风险。

2.货物状态：搬运前需确认货物重量（查看标识或过磅），严禁超过叉车额定起重量（如1吨叉车严禁搬运1.1吨以上货物）；货物包装是否牢固（纸箱无破损、托盘无开裂、袋装货物无散包），重心是否居中（不规则货物需使用吊带或网罩固定）；堆垛货物是否稳定（高层堆垛需检查底层货物承重能力，避免坍塌）。

3.人员与标识：作业区域需设置明显的警示标识（如“叉车作业区域禁止逗留”），非作业人员需撤离至安全距离（通常≥2米）；交叉路口、弯道等视线盲区需安装反光镜或凸面镜，确保操作人员视野无遮挡。

二、启动与起步操作

（一）启动流程

1.上车规范：操作人员应从左侧上下车，双手扶稳扶手，双脚依次踩实脚踏板，禁止跳跃或攀爬；上车后调整座椅（靠背与身体贴合，膝盖微屈能轻松踩下踏板）、后视镜（需覆盖车辆左右后方及货叉位置），系好安全带（若车辆配备）。

2.启动步骤：柴油叉车需先打开电门钥匙，待仪表自检完成（约3-5秒），按下启动按钮（每次启动时间≤5秒，间隔≥30秒，连续3次启动失败需检查故障）；电动叉车直接旋转钥匙或按下启动开关，观察仪表显示是否正常（电压/电量、故障代码等）。

3.预热与试机：冷启动后需怠速运行2-3分钟（冬季延长至5分钟），待水温升至50℃以上方可作业；试机时依次操作起升、倾斜、转向功能，确认无卡滞、异响或动作迟缓（如起升速度明显低于正常需检查液压泵）。

（二）起步要求

1.观察确认：起步前需鸣笛示警（短按喇叭1-2秒），头转向后方观察（或通过后视镜），确认无人员、障碍物后再挂挡；禁止仅依赖倒车影像，需结合人工观察。

2.挂挡与加速：挂挡时需完全踩下离合器（机械传动叉车）或确保车辆停稳（自动挡叉车），禁止强行挂挡；起步加速需平稳，避免急加速导致货物晃动（电动叉车需控制油门踏板行程，初始速度≤3km/h）。

3.初始行驶：起步后需先进行短距离低速行驶（5-10米），再次