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加气混凝土制品工岗位安全操作规程

文件名称：加气混凝土制品工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于加气混凝土制品生产过程中，从事加气混凝土制品生产、操作、维护等岗位的员工。目的在于确保加气混凝土制品生产过程中的安全，预防事故发生，保障员工生命安全和身体健康，提高生产效率。通过规范操作程序，确保加气混凝土制品的质量和安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防滑鞋、手套等。确保所有防护用品完好无损，符合使用要求。

2.设备检查：操作前必须对加气混凝土生产设备进行全面的检查，包括加气混凝土生产线、搅拌机、模具、输送设备等。检查内容包括设备外观、传动部位、电气系统、液压系统等，确保设备运行正常，无异常声响或磨损。

3.环境要求：生产区域应保持整洁，通风良好，光线充足。地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。同时，确保生产区域内无易燃易爆物品，防止火灾和爆炸事故的发生。

4.原材料检查：对加气混凝土生产所需的砂、水泥、石灰、外加剂等原材料进行质量检验，确保原材料符合国家相关标准和要求。

5.操作培训：新员工在上岗前必须接受专业培训，熟悉操作规程和安全知识，经考核合格后方可上岗。定期对在岗员工进行安全教育和技能培训，提高员工的安全意识和操作技能。

6.工具准备：确保所有操作工具和辅助设备齐全，符合使用要求。检查工具的完好性，确保无损坏、变形等影响使用的问题。

7.检查记录：操作前，操作人员应对设备检查、原材料检查、防护用品检查等进行详细记录，以备日后查询和追溯。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，开启生产线电源，检查各设备是否正常运行。操作人员应熟悉设备启动顺序，避免设备之间产生冲突。

2.添加原材料：根据配方要求，将砂、水泥、石灰、外加剂等原材料按比例投入搅拌机。操作人员需精确称量，确保原材料配比准确。

3.搅拌混合：启动搅拌机，将原材料充分搅拌均匀，时间控制在规定范围内。操作人员需监控搅拌效果，确保混合均匀。

4.模具准备：检查模具的清洁度和完好性，确保无损坏、变形。将模具放置在输送线上，准备下一道工序。

5.浇注：将搅拌均匀的加气混凝土浆体通过输送系统浇注入模具，控制浇注速度和压力，避免产生气泡和空洞。

6.养护：将浇注完成的模具送入养护室，根据产品要求设定养护温度和湿度。操作人员需定期检查养护环境，确保养护条件达标。

7.脱模：达到养护要求后，进行脱模操作。操作人员需小心脱模，避免损坏制品表面。

8.切割：将脱模后的加气混凝土制品送至切割区域，根据设计尺寸进行切割。操作人员需确保切割精度，避免制品尺寸偏差。

9.检查：对切割完成的制品进行检查，确保无裂缝、空洞等缺陷。如有问题，及时通知相关人员处理。

10.堆放：将合格的产品按照规格和类型堆放整齐，方便后续运输和发货。操作人员需注意堆放高度，避免压坏下层产品。

11.清理：操作结束后，清理生产现场，关闭设备电源。对使用过的工具和设备进行清洁、维护，确保下次使用时正常运行。

四、设备状态

在加气混凝土制品的生产过程中，设备的状态直接影响到产品的质量和生产效率。以下是设备在良好和异常状态下的表现：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.各传动部位润滑良好，无磨损痕迹。

3.电气系统工作正常，无短路、漏电现象。

4.液压系统压力稳定，无泄漏。

5.加气混凝土生产线的各环节运行顺畅，输送平稳，无堵塞。

6.原材料输送和计量系统准确无误，无误差。

异常状态：

1.设备运行中出现振动、噪音增大，可能存在轴承磨损或松动。

2.传动部位出现磨损痕迹，需检查润滑系统是否正常。

3.电气系统出现短路、漏电，需立即停止设备运行，检查并修复。

4.液压系统压力不稳定或泄漏，需检查液压系统并补充或更换液压油。

5.输送系统出现堵塞，需清理输送管道或调整输送速度。

6.原材料输送和计量系统出现误差，需调整计量设备或检查输送系统。

操作人员应时刻关注设备状态，发现异常立即停机检查，及时排除故障，确保设备在良好状态下运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在问题，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.产品质量测试：对生产出的加气混凝土制品进行尺寸、密度、抗压强度等指标的测试，确保产品符合国家标准。

b.设备性能测试：定期对搅拌机、输送系统、养护设备等关键设备进行性能测试，检查其运行效率和稳定性。

c.原材料测试：对砂、水泥、石灰、外加剂等原材料进行化学成分和