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水泥土搅拌桩（湿法）施工关键工序操作手册

一、前言

1.1目的

本手册聚焦水泥土搅拌桩（湿法）施工中的关键工序，明确各环节操作标准、技术参数、安全要点及质量控制要求，为现场作业人员提供直观、规范的操作指引，确保桩体质量稳定可靠，满足场道地基处理设计及规范要求。

1.2适用范围

适用于场道地基处理中水泥土搅拌桩（湿法）施工的关键工序操作，涵盖工艺性试桩、钻机操作、浆液制备、喷搅作业等核心环节，不适用于含大孤石、密实砂层等特殊复杂地质条件的施工（需另行制定专项方案）。

1.3编制依据

《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）

《民用机场飞行区场道工程施工技术规范》（MH/T5014-2022）

《民用机场飞行区场道工程质量检验评定标准》（MH5007-2017）

项目岩土工程勘察报告、设计图纸及专项施工方案

二、核心准备工序操作

2.1工艺性试桩操作

2.1.1操作目的

确定适配现场地质条件的施工工艺参数，验证浆液配合比合理性，为大面积施工提供依据。

2.1.2操作流程及要点

试桩布置：选取与施工区域地质条件一致的场地，试桩数量不少于3根，多轴搅拌施工不少于3组，桩位用木桩精准标记，偏差≤50mm。

参数调试：按设计提供的初步参数（水泥掺量12%-20%、水灰比0.45-0.55）进行试钻，逐步调整钻进速度（0.5-1.0m/min）、提升速度（0.5-0.8m/min）、喷浆压力（0.40-0.60Mpa）及喷气压力等参数。

数据记录：每根试桩全程记录钻进时间、深度、喷浆量、浆液比重、设备运行参数及地质变化情况，当遇硬土层或软塑层时重点标注参数调整内容。

成果确认：试桩完成28天后，进行桩体无侧限抗压强度试验及轻便动探检测，结合施工记录确定最终工艺参数，报监理单位审批后执行。

2.2施工前现场准备操作

测量放样：用全站仪或经纬仪依据设计图纸放出桩位，桩位偏差≤50mm，用白灰或木桩标记，相邻桩位间距偏差≤50mm，放样后由技术（质检）员复核确认。

障碍清理：探明施工区域内地下管网、线缆及构筑物位置，距离桩位1m范围内的障碍需全部清除或迁移，架空电线下方施工时需保持安全距离（≥6m），必要时搭设防护架。

场地平整：清理场区内垃圾、树根及有机物残渣，原地面平整后碾压密实，承载力需满足桩机作业要求（≥120kPa），低洼处用素土回填夯实，避免桩机下陷。

设备调试：检查搅拌桩机、灰浆泵、自动记录仪等设备性能，确保钻杆垂直度调节装置灵敏，喷浆口畅通无堵塞，自动记录仪参数设置与试桩确定值一致，计量设备在检定有效期内。

三、关键施工工序操作

3.1浆液制备及管理操作

3.1.1原材料准备

水泥选用强度等级42.5及以上普通硅酸盐水泥，进场时检查出厂合格证及抽检报告，储存于防雨防潮的料棚内，堆放高度≤1.5m，避免受潮结块，使用前需过筛（筛网孔径≤5mm）。

外掺剂（石膏、粉煤灰等）需与水泥兼容性良好，掺量按室内试验确定值执行，单独存放并做好标识，严禁与水泥混合堆放。

施工用水为清洁无杂质的自来水或地下水，pH值≥6.5，氯离子含量≤200mg/L，不得使用污水或含腐蚀性物质的水。

3.1.2浆液制备操作

配合比控制：严格按试桩确定的配合比计量，水泥、外掺剂用台称称量（精度±50g），水用量通过流量计控制，水灰比偏差≤±0.02，每批次浆液需记录原材料用量。

搅拌操作：搅拌顺序为“先加水后加水泥及外掺剂”，灰浆搅拌机搅拌时间≥3min，确保浆液均匀无结块，搅拌完成后用10mm筛网过滤至储浆罐，防止块状物堵塞喷浆口。

质量检测：每批次浆液用比重计检测比重（对应水灰比0.45-0.55的比重范围为1.80-1.90g/cm3），检测合格后方可使用，浆液状态需保持均匀，无离析现象。

储存管理：储浆罐需配备搅拌装置（转速10-15r/min），持续搅拌防止浆液离析，浆液存放时间≤2h，超过时间的浆液需废弃，严禁使用变质浆液。

3.1.3浆液输送操作

输浆管路长度≤60m，最大不超过80m，接头数量≤2个，管路安装前需用清水冲洗通畅，泵送浆液前先湿润管路，喷浆过程中保持管路压力稳定，发现漏浆及时停机修补。

3.2钻机就位及调平操作

桩机行驶至桩位，通过液压支腿固定机身，使钻头中心精准对准桩位标记，偏差≤50mm，由辅助工配合调整机身位置。

用经纬仪或在钻杆两侧挂锤球检测垂直度，调整钻机液压调平装置，确保钻杆垂直度偏差≤1.5%，每根桩施工前均需复核垂直度。

钻机就位后进行低压射水试验（压力0.2-0.3Mpa），检查喷浆口出水是否均匀，若出现堵塞需拆卸钻头清理，确保喷浆通道畅通。

连接输浆管路，打开灰浆泵进行试送浆，观察压力表读数是否稳定在0.40-0.60Mpa，确认无漏浆后准备钻进。

3.3搅拌钻进操作

启动