级配碎（砾）石基层、底基层和垫层施工质量通病防治手册.docxVIP

级配碎（砾）石基层、底基层和垫层施工质量通病防治手册

前言

级配碎（砾）石基层、底基层和垫层作为道路工程的核心承重层，其施工质量直接影响路面结构的承载能力、稳定性及使用寿命。在实际施工中，受原材料控制、工艺操作、环境因素等影响，易出现混合料离析、压实度不足、平整度超标等质量通病。为精准识别各类质量问题的根源，制定科学有效的预防及治理措施，降低质量风险，提升工程实体质量，特编制本手册。

本手册适用于民用机场飞行区、公路、市政道路等工程中，级配碎（砾）石基层、底基层及垫层施工的质量通病管控，可供施工技术人员、质量管理人员、监理人员及作业班组使用。

1总则

1.1编制目的

明确级配碎（砾）石施工中各类质量通病的判定标准、形成原因，规范预防措施及治理流程，为施工全过程质量管控提供技术依据，实现“事前预防、事中控制、事后治理”的质量管控目标，杜绝重大质量隐患。

1.2编制依据

《公路路面基层施工技术细则》（JTG/T3420-2020）

《民用机场飞行区土石方与道面基（垫）层施工技术规范》（MH/T5014-2022）

《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）

《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/1-2017）

项目设计文件、施工组织设计及专项施工方案

1.3核心原则

预防为主：以质量风险辨识为基础，从原材料、工艺、设备等源头制定防控措施，减少质量通病发生概率。

精准治理：针对不同质量通病的成因，制定针对性强、可操作的治理方案，避免盲目处理导致二次质量问题。

全程管控：将质量通病防治贯穿施工准备、过程实施及验收养护全阶段，形成闭环管理。

数据支撑：依托试验检测数据，量化质量指标，为质量通病的判定、预防及治理提供科学依据。

2原材料类质量通病及防治

2.1粗集料级配超标

判定标准

主要成因

预防措施

治理措施

1.筛分级配曲线超出设计级配范围；2.最大粒径、含泥量超标（基层粗集料含泥量＞3%，底基层＞5%）

1.料源选择不当，集料生产工艺不规范；2.进场验收未按频率检测，仅靠目测判断；3.不同规格集料混堆存放，交叉污染

1.优先选择规模化采石场，要求提供集料筛分报告；2.严格执行进场验收标准，每400m3抽检1次级配及含泥量，检测合格后方可入库；3.材料场采用混凝土挡墙分隔，高度≥1.5m，设清晰标识牌区分规格

1.级配轻微超标的集料，与其他规格集料按比例掺配后重新检测，合格后方可使用；2.含泥量或最大粒径超标的集料，直接退场，严禁用于工程实体；3.已混堆的集料，重新筛分分级后再验收

2.2细集料塑性指数异常

判定标准

主要成因

预防措施

治理措施

1.塑性指数＞17（水泥稳定级配碎石）；2.细集料含泥量＞5%，有机质含量＞2%

1.细集料采用河砂或机制砂时，未控制料源杂质含量；2.进场检测漏项，未检测塑性指数及有机质含量；3.储存时未采取防雨措施，细集料受潮结块

1.细集料优先选用洁净机制砂，料源进场前核查出厂检测报告；2.每200m3抽检1次塑性指数、含泥量及有机质含量；3.细集料储存于防雨棚内，采用“先进先出”原则领用

1.塑性指数轻微超标的细集料，可掺入5%-10%粉煤灰调节，重新检测合格后使用；2.含泥量或有机质超标的细集料，直接退场；3.受潮结块的细集料，摊开晾晒后过筛，去除结块后重新检测

2.3集料含水率波动大

判定标准

主要成因

预防措施

治理措施

进场集料含水率与试验段基准含水率偏差＞2%，影响混合料拌和质量

1.料源含水率不稳定，雨天采集的集料未晾晒；2.储存时排水不畅，集料受雨水浸泡；3.未实时监测集料含水率变化

1.雨天停止集料采集，已采集的集料摊开晾晒至含水率稳定；2.材料场设3%排水坡度，四周设排水沟，避免积水；3.每工作班抽检2次集料含水率，晴热或阴雨天气加密检测频率

1.含水率偏高的集料，摊开晾晒至合格含水率；2.含水率偏低的细集料，可少量洒水湿润，静置2h后使用；3.实时调整拌和站加水量，抵消集料含水率波动影响

3混合料类质量通病及防治

3.1混合料离析

表现形式：混合料出现粗集料集中或细集料集中现象，局部区域级配严重偏离设计要求，摊铺后表面呈“花斑”状或“石子堆”状。

主要成因

预防措施

治理措施

1.集料级配不合理，粗细集料粒径差异过大；2.拌和站配料仓下料速度不均，搅拌时间不足（＜90s）；3.运输车辆装料方式不当，卸料高度过高；4.摊铺机螺旋送料器转速过快或料位过低

1.优化集料级配，确保粗细集料过渡均匀，最大粒径与最小粒径比≤5；2.调试拌和站各配料仓下料阀门，确保下料均匀，搅拌时间控制在90-120s；3.运输车辆采用“前-中-后”三点装料