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级配碎（砾）石基层、底基层和垫层施工关键工序操作手册
1总则
1.1编制目的
本手册聚焦级配碎（砾）石基层、底基层和垫层施工中的关键工序，明确各环节操作标准、设备使用规范、质量控制要点及安全注意事项，为现场作业人员提供直观、可操作的技术指引，确保施工质量符合设计及规范要求，保障后续工程结构安全稳定。
1.2适用范围
适用于民用机场飞行区、公路、市政道路等工程中，以级配碎（砾）石为材料的基层、底基层及垫层施工，涵盖混合料拌和、运输、摊铺、碾压等核心工序的现场操作。
1.3核心原则
实操导向：以现场作业流程为脉络，内容简洁明了，突出“怎么干、干到什么标准”。
质量优先：针对各工序质量控制点，明确检测方法与合格标准，强化过程管控。
安全协同：融入各工序安全操作要点，实现质量与安全双重保障。
设备适配：明确各工序核心设备的选型、调试及操作规范，提升设备使用效率。
1.4编制依据
《民用机场飞行区土石方与道面基（垫）层施工技术规范》（MH/T5014-2022）
《民用机场飞行区工程场道工程质量检验评定标准》（MH5007-2017）
《公路路面基层施工技术细则》（JTG/T3420-2020）
项目设计文件、专项施工方案及试验段总结报告
2施工前期准备关键操作
2.1技术准备核心操作
参数确认：依据试验段成果，明确各层位施工参数并公示，包括松铺系数（1.25-1.35）、最佳含水率（±1%）、碾压遍数（6-8遍）、摊铺速度（1.0-3.0m/min）等。
交底操作：采用“图文+现场演示”方式进行交底，重点明确混合料级配要求、摊铺厚度控制、碾压顺序等，交底后组织签字确认，确保每位作业人员掌握要点。
测量放样：每10m布设中心桩及边桩，采用全站仪精准定位，水准仪测设高程；在桩体标注松铺高程线，拉设φ3mm钢丝绳基准线，张紧力不小于1.5kN，避免下垂影响摊铺精度。
2.2材料准备关键操作
材料类型
进场检验操作
堆放操作要点
粗集料（碎（砾）石）
每400m3抽检1次，用标准筛检测级配，游标卡尺测针片状含量，压力机测压碎值，确保基层压碎值≤30%、针片状≤18%
分规格堆放，采用混凝土挡墙分隔，高度≤2m，覆盖防雨布，场地设3%排水坡度防积水
细集料
每200m3抽检1次，检测塑性指数（水泥稳定类≤17）、有机质含量（＜2%），确保级配符合XG1/XG2/XG3规格要求
采用防雨棚储存，避免扬尘污染，与粗集料堆放区距离≥5m
2.3设备准备关键操作
施工前完成设备组装、调试及试运转，核心设备操作要求如下：
搅拌站（DT800ZBT）：校准配料系统，各仓下料误差≤2%；空载试运转30min，检查输送带、搅拌缸运行情况，确保无卡料、漏料现象。
摊铺机（中大DT1800）：调整熨平板仰角，根据松铺厚度预设高度；安装红外线传感器，调试与基准线的匹配精度，误差≤2mm。
压路机（XG25T）：检查振动系统、制动性能，调试碾压速度档位，确保1.5-2.5km/h速度稳定输出；轮胎压路机检查胎压，保持一致（0.7MPa）。
检测设备：校准3m直尺（误差≤0.5mm）、灌砂筒（容积标定）、烘箱（温度误差≤1℃），确保检测数据准确。
2.4下承层准备关键操作
清理：用装载机配合人工清除下承层表面杂物、浮土，局部软弱区域挖除后换填级配碎石，压实度≥95%。
验收：用3m直尺测平整度（≤15mm），水准仪测高程（±20mm），符合要求后签署验收记录；摊铺前1h用洒水车洒水湿润，表面含水率控制在5%-8%。
3核心工序操作规范
3.1混合料拌和关键操作
3.1.1拌和前准备
根据天气调整拌和用水量，晴热天气比最佳含水率提高1%-2%，阴雨天气按最佳含水率控制；检查各集料仓料位，确保连续供料，避免断料导致级配波动。
3.1.2拌和过程操作
启动顺序：集料仓→输送带→搅拌缸→水泵，确保集料先进入搅拌缸后加水。
拌和参数：搅拌时间≥90s，确保混合料色泽均匀、无离析；每盘出料后人工检查，发现粗集料集中立即停机调整配料比例。
过程检测：每工作班抽检2次混合料级配及含水率，用烘干法测含水率，偏差超过±1%时及时调整加水量。
异常处理：若出现卡料，立即停机断电，人工清理后重新调试，禁止开机状态下伸手清理。
3.2混合料运输关键操作
车辆准备：选用5台15t以上自卸汽车，车厢清理干净，无泥土、积水；底板涂刷薄层隔离剂（柴油:水=1:3），避免混合料粘结。
装料操作：分3点装料（前部、中部、后部），每点装料高度≤1.5m，减少离析；装料完成后用蓬布覆盖严密，边角压实，防止水分蒸发和扬尘。
运输控制：运输道路平整，行驶速度≤30km/h，避免急刹、急转；运距超过5km时，中途检查蓬布覆盖情况，补洒少量水保持湿润。
卸料操作：车辆停在摊铺机前方
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