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水泥土搅拌桩（湿法）施工质量保证措施

一、总则

1.1目的

为确保水泥土搅拌桩（湿法）施工质量符合设计及规范要求，有效防控断桩、桩体强度不足、尺寸偏差等质量通病，保障场道地基处理效果，特制定本措施。本措施作为施工质量管控的核心依据，贯穿施工准备、实施、验收全周期，明确各环节质量责任与管控标准，实现质量风险的事前预防、事中控制、事后验收闭环管理。

1.2适用范围

本措施适用于场道地基处理中水泥土搅拌桩（湿法）施工的所有工序，涵盖工艺性试桩、原材料管理、浆液制备、钻进喷搅、桩体养护及质量检测等关键环节，指导施工单位、监理单位及质量监督人员开展质量管控工作。

1.3编制依据

《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）

《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）

《民用机场飞行区场道工程施工技术规范》（MH/T5014-2022）

《民用机场飞行区场道工程质量检验评定标准》（MH5007-2017）

项目岩土工程勘察报告、设计图纸及审批通过的专项施工方案

水泥土搅拌桩（湿法）施工关键工序操作手册

二、组织保障措施

2.1质量管控体系建立

成立以项目经理为第一责任人的质量管控小组，成员包括技术负责人、专职质检员、施工班组长及监理工程师，明确“项目经理负总责、技术负责人抓核心、质检员盯现场、班组长抓落实”的责任体系，签订质量责任书，将质量绩效与薪酬直接挂钩。

建立“施工班组自检→技术（质检）员专检→监理验收”的三级质量验收制度，每道工序必须经三级验收合格并签字确认后，方可进入下一道工序，验收记录及时归档，实现质量责任可追溯。

定期召开质量专题会议（每周至少1次），通报施工质量情况，分析质量问题成因，制定整改措施及预防方案，针对典型质量通病开展专项培训，强化全员质量意识。

2.2人员资质与培训保障

施工管理人员、技术（质检）员需具备同类工程施工经验，熟悉地基处理相关规范及设计要求；特种作业人员（桩机操作手、电工、焊工）必须持有效证件上岗，证件复印件报监理单位备案，严禁无证操作。

施工前组织全员质量培训，内容包括本措施、操作手册、质量标准及通病防治要点，重点培训浆液制备、喷搅参数控制等核心工序操作规范，培训后进行理论及实操考核，考核不合格者不得上岗。

推行“样板引路”制度，工艺性试桩阶段组织施工班组现场观摩学习，由技术负责人现场讲解操作要点及质量控制标准，以样板桩质量要求统一施工标准。

三、技术保障措施

3.1施工前技术准备管控

技术负责人组织相关人员深入研读岩土工程勘察报告，明确施工区域土层分布、地下水位、土壤pH值及有机质含量等关键参数，针对软塑土、硬夹层等特殊土层制定专项施工技术措施。

依据设计图纸及勘察资料，编制详细的技术交底文件，明确桩位坐标、桩长、桩径、水泥掺量、浆液配合比等核心参数，技术交底需层层传递至施工班组，确保每位操作人员清晰掌握技术要求，交底记录签字归档。

测量班组使用经检定合格的全站仪、水准仪进行桩位放样，桩位偏差控制在≤50mm，相邻桩间距偏差≤50mm，放样完成后由技术（质检）员复核，监理单位抽检确认，复核合格后方可进行施工。

3.2工艺性试桩技术管控

工艺性试桩是确定施工参数的核心环节，试桩数量不少于3根，多轴搅拌施工不少于3组，试桩场地需与施工区域地质条件一致，试桩前报监理单位审批试桩方案。

试桩过程中，全程记录钻进速度、提升速度、喷浆压力、浆液比重、喷浆量等参数，当遇到硬土层、软塑层等特殊地质时，重点记录参数调整情况及设备运行状态，为后续施工提供数据支撑。

试桩完成28天后，委托第三方检测机构进行桩体无侧限抗压强度试验及轻便动探检测，结合施工记录确定最终施工工艺参数（如水泥掺量12%-20%、水灰比0.45-0.55、提升速度0.5-0.8m/min等），参数经监理及设计单位确认后，作为大面积施工的依据。

四、原材料质量保证措施

4.1原材料进场检验

原材料名称

质量要求

检验方法

检验频率

普通硅酸盐水泥

强度等级≥42.5，无受潮、结块，安定性合格，符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）要求

检查出厂合格证、检验报告，进场后抽样送检强度、安定性

每200t为一批，不足200t按一批计

外掺剂（石膏、粉煤灰等）

与水泥兼容性良好，符合设计及相关规范要求，无杂质

检查出厂合格证，进场后抽样检测成分及性能

每100t为一批，不足100t按一批计

施工用水

清洁无杂质，pH值≥6.5，氯离子含量≤200mg/L，符合混凝土用水标准

水质检测报告，现场用pH试纸抽检

开工前检测1次，施工中每月抽检1次

4.2原材料储存与管理

水泥、外掺剂储存于防雨防潮的密闭料棚内，料棚地面铺设水泥硬化层并垫高30cm，防止雨水浸泡；水泥堆放高度≤1.5m，按进场批次