茶叶精制工岗位工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

茶叶精制工岗位工艺操作规程

文件名称：茶叶精制工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于茶叶精制工在生产过程中对茶叶进行精制操作的各项要求。

2.目的：规范茶叶精制工的操作流程，确保茶叶品质，提高生产效率，保障生产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括工作服、防尘口罩、防护手套、防滑鞋等，确保个人安全。

2.设备检查：在开始操作前，应对茶叶精制设备进行全面检查，包括筛分机、揉捻机、烘干机、包装机等，确保设备运行正常，无故障。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、通风良好，温度和湿度适宜，避免阳光直射和潮湿，确保茶叶品质不受影响。

4.原料检查：对原料茶叶进行外观检查，剔除不合格的茶叶，如霉变、虫蛀、杂质等，保证原料质量。

5.工具准备：准备好所需的工具，如剪刀、筛网、量杯等，并确保其清洁、完好。

6.操作指导：熟悉并掌握茶叶精制工艺流程及各项操作规程，确保操作正确无误。

7.安全培训：定期参加安全培训，了解并掌握应急处理措施，提高安全意识。

8.环境监测：定期对操作环境进行监测，确保符合国家相关环保标准。

三、操作步骤

1.原料准备：将原料茶叶按照规格分拣，剔除不合格茶叶，确保原料纯净。

2.筛分：使用筛分机对茶叶进行筛分，根据茶叶大小进行初步分类。

3.揉捻：将筛分后的茶叶送入揉捻机，调节揉捻程度，使茶叶充分揉捻。

4.水分控制：通过烘干机对揉捻后的茶叶进行烘干，控制茶叶水分在标准范围内。

5.筛选：使用筛选设备对烘干后的茶叶进行筛选，去除碎末和杂质。

6.分级：根据茶叶的形状、大小、色泽等特征进行分级，确保茶叶品质一致。

7.包装：将分级的茶叶进行称重、包装，确保包装袋密封、标识清晰。

8.检验：对包装好的茶叶进行抽样检验，确保符合质量标准。

9.储存：将合格的茶叶存放在干燥、通风的仓库中，避免阳光直射和潮湿。

10.记录：详细记录每批茶叶的生产日期、原料来源、工艺参数等信息。

关键点：确保原料质量，控制揉捻程度，准确控制水分，分级要细致，包装要规范，检验要严格。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，噪音在正常范围内。

-各部件无松动，传动部件润滑良好。

-电气控制系统正常，无故障报警。

-传动带和齿轮等传动部分无磨损迹象。

-空气压缩系统压力稳定，气源充足。

-烘干、冷却等热工设备温度控制准确。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音，可能是有部件松动或磨损。

-电气控制系统出现故障报警，需立即停机检查。

-传动部件出现磨损或损坏，影响设备正常运转。

-空气压力不足，影响设备的压缩空气需求。

-烘干或冷却设备温度异常，可能导致茶叶品质下降。

-筛分设备筛孔堵塞，影响茶叶的筛选效果。

-包装设备速度不稳定，可能导致包装袋破损或装量不准确。

操作人员应定期检查设备状态，及时发现并处理异常情况。若设备出现故障，应立即停止使用，并通知维修人员进行修理。同时，应记录设备异常情况和维修过程，以便后续分析设备维护需求。保持设备良好状态是保证茶叶生产效率和产品质量的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期对设备进行性能测试，包括筛分效率、揉捻效果、烘干温度等。

-使用茶叶品质检测仪器对成品茶叶进行色泽、形状、水分等指标的检测。

-通过实际生产过程中的观察和记录，评估设备运行是否稳定。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整筛分机的筛孔大小、揉捻机的揉捻程度等。

-对烘干机的温度进行微调，确保茶叶水分达到标准要求。

-检查和调整压缩空气的压力，保证设备有足够的气源。

-对包装设备的速度和装量进行校准，确保包装的准确性和一致性。

-定期检查电气控制系统，确保其响应灵敏，无误操作。

-对设备的润滑系统进行检查和补充，防止部件磨损。

-对异常情况进行详细记录，分析原因，制定预防措施。

-在调整过程中，操作人员需穿戴防护用品，确保安全。

3.调整频率：

-根据生产需求和技术参数，确定设备的调整频率。

-通常情况下，每周至少对设备进行一次全面检查和必要的调整。

-在生产高峰期或设备运行异常时，应增加调整频率。

4.调整后的验证：

-调整完成后，进行试运行，观察设备运行是否恢复正常。

-对调整后的产品进行质量检测，确保达到规定的品质标准。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作时保持身体直立，双脚自然分开，与肩同宽，以保持平衡。腰部挺直，避免长时间弯腰或扭转。

2.