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公司平板显示膜涂布工安全操作规程

文件名称：公司平板显示膜涂布工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司平板显示膜涂布工序的全体操作人员。规程旨在确保操作人员在进行平板显示膜涂布作业时的安全，防止事故发生。操作人员应严格遵守本规程，确保自身及他人安全。规程内容涵盖涂布设备操作、材料管理、安全防护措施等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）操作人员必须佩戴防护眼镜，以防溅射物进入眼睛。

（2）操作人员需佩戴防尘口罩，防止粉尘吸入。

（3）操作人员需穿戴防静电工作服，以减少静电对薄膜的影响。

（4）操作人员需佩戴防滑鞋，以防作业时滑倒。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查涂布机各部件是否完好，尤其是涂布辊、刮刀、输送带等关键部件。

（2）检查涂布机电源线、控制线、气动管路等是否有破损，确保电路连接牢固。

（3）检查涂布机的控制系统是否正常，操作面板按钮、开关等是否灵敏。

（4）检查涂布机的工作台面、输送带等是否有异物，确保涂布作业顺利进行。

（5）检查涂布机的清洁度，确保设备无污渍、油渍等影响涂布质量的杂质。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，不得堆放杂物，确保操作人员行走畅通。

（2）作业区域地面应平整，如有积水，应及时清理，防止滑倒。

（3）作业区域应有良好的通风条件，确保空气流通，降低有害气体浓度。

（4）作业区域应有明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

（5）作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防砂等，以应对突发火灾。

（6）作业区域应有专人负责维护和清洁，确保涂布作业环境始终保持良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动涂布机前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具，并熟悉操作规程。

（2）打开涂布机电源，检查设备各部分运行是否正常。

（3）调整涂布辊速度和压力，确保涂布均匀。

（4）将平板显示膜放置在涂布机工作台上，启动输送带。

（5）根据工艺要求，调整刮刀角度和压力，控制涂布量。

（6）观察涂布过程，确保涂布均匀，无气泡、划痕等缺陷。

（7）涂布完成后，关闭涂布机，取出平板显示膜，检查质量。

（8）清理设备，关闭电源，整理作业区域。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于特殊材质的平板显示膜，需按照相应的工艺参数进行调整。

（2）在涂布过程中，如需更换涂布辊或刮刀，应先关闭设备，确保安全。

（3）在涂布过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，查找原因并处理。

（4）特殊工序完成后，需对产品进行严格检验，确保质量符合要求。

3.异常工况的处理方法：

（1）若涂布过程中出现气泡，应检查涂布辊和刮刀是否清洁，调整压力和速度。

（2）若涂布过程中出现划痕，应检查刮刀是否磨损，更换新刮刀或调整刮刀角度。

（3）若涂布过程中出现断膜，应检查输送带是否顺畅，调整张力或清理异物。

（4）若设备出现故障，应立即停止操作，通知维修人员进行检查和维修。

（5）在处理异常工况时，操作人员应佩戴防护用具，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）涂布辊速度：根据不同工艺要求，保持恒定的涂布辊速度，通常在5-30米/分钟范围内。

（2）涂布压力：涂布压力应适中，通常在0.5-1.5公斤/平方厘米之间，以保证涂布均匀。

（3）刮刀角度：刮刀角度一般在20-40度之间，以确保涂布膜厚均匀。

（4）温度控制：涂布过程温度应在50-80摄氏度之间，具体温度根据材料特性调整。

（5）湿度控制：工作环境湿度应控制在40-70%之间，以防止静电和影响涂布质量。

2.典型故障现象：

（1）涂布不均匀：可能由于涂布辊速度不稳定、涂布压力不均或刮刀角度不当引起。

（2）涂布膜厚不均：可能由于涂布压力不稳定、刮刀角度不合适或涂布辊磨损导致。

（3）设备振动：可能由于设备安装不稳、轴承磨损或传动带松弛引起。

（4）设备过热：可能由于设备长时间运行、冷却系统故障或操作不当导致。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，包括涂布辊、刮刀、输送带等关键部件。

（2）使用温度计、压力计等工具，实时监测设备温度和压力参数。

（3）通过观察涂布膜表面，判断涂布是否均匀，是否有异常现象。

（4）定期检查设备的润滑情况，确保轴承、齿轮等部件正常润滑。

（5）发现异常情况时，应立即停止设备运行，分析原因并采取相应措施。

（6）设备状态监测记录应完整、准确，便于后续分析和故障排查。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）涂