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起重工岗位职业健康操作规程

文件名称：起重工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事起重作业的起重工。其目的是确保起重工在操作过程中的人身安全和设备完好，预防事故发生，提高工作效率。通过规范操作流程，增强起重工的安全意识，保障起重作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：起重工必须穿戴符合国家标准的安全帽、安全带、防尘口罩、绝缘手套等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查起重机及其附属设备是否完好，包括吊钩、钢丝绳、滑轮、制动器、限位器等；

b.检查吊车电气系统，确保无漏电、短路现象；

c.检查地面是否有障碍物，确保作业区域畅通；

d.检查吊装索具，如吊绳、吊带、吊环等，确保无磨损、裂纹等损坏。

3.环境要求：

a.作业现场应保持整洁，无积水、油污等；

b.作业区域应设有明显的警示标志，防止无关人员进入；

c.作业时，风力应小于5级，如遇恶劣天气，应停止作业；

d.起重机停放位置应稳固，避免因地面不平或松软导致设备倾斜。

4.人员准备：

a.起重工应熟悉起重机操作规程，掌握设备性能和操作方法；

b.起重工应具备一定的物理力学知识，了解吊装物品的重量和重心；

c.起重工应具备良好的沟通协调能力，确保与指挥员、助手等协同作业。

5.作业前会议：

a.作业前，起重工应参加作业前会议，了解作业任务、注意事项；

b.起重工应与指挥员、助手等明确分工，确保作业顺利进行。

三、操作步骤

1.启动起重机：

a.确认起重机处于停止状态，按下启动按钮；

b.观察起重机各系统运行是否正常，包括液压系统、电气系统等；

c.检查吊钩和钢丝绳是否正常工作，无异常振动或噪音。

2.调整吊钩位置：

a.根据吊装物品的位置，调整吊钩至合适的高度和位置；

b.确保吊钩与吊装物品的连接牢固，避免吊装过程中脱落。

3.启动吊装：

a.慢慢启动起重机，观察吊装物品的移动情况；

b.注意吊装物品的平衡，避免倾斜或摆动过大。

4.调整物品位置：

a.根据需要，调整物品的位置，确保其稳定；

b.观察物品的移动轨迹，避免与周围设备或结构发生碰撞。

5.停止吊装：

a.到达预定位置后，缓慢降低吊钩，使物品平稳落地；

b.确认物品安全放置后，关闭起重机电源。

6.关键点：

a.操作过程中，始终保持对起重机状态的关注，确保其稳定运行；

b.操作前应进行详细的安全检查，避免因设备故障导致事故；

c.操作时，注意个人安全，遵守安全操作规程；

d.吊装物品时，确保物品重心稳定，避免因重心偏移导致倾覆；

e.与指挥员保持密切沟通，确保操作指令准确无误。

四、设备状态

在起重工的操作过程中，设备的状态直接关系到作业的安全和效率。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

2.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

3.电气系统工作正常，无短路或漏电。

4.吊钩、钢丝绳、滑轮等部件无磨损、裂纹等损坏。

5.制动器、限位器等安全装置工作可靠，能及时响应。

6.起重机基础稳固，无倾斜或变形。

7.起重机操作面板显示正常，各项参数准确。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

2.液压系统压力异常，可能存在泄漏或泵体故障。

3.电气系统出现故障，如短路、漏电等，可能导致设备无法正常启动或操作。

4.吊钩、钢丝绳、滑轮等部件出现磨损、裂纹或变形，可能影响吊装安全。

5.制动器、限位器等安全装置失效，可能导致设备失控。

6.起重机基础不稳，可能因地基沉降或基础损坏引起。

7.操作面板显示异常，如参数错误、显示屏故障等，可能影响操作准确性。

在操作过程中，起重工应时刻监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，检查原因，并及时处理。若设备异常无法自行修复，应立即上报，由专业人员进行检查和维修，确保安全后再进行作业。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.液压系统测试：检查液压泵的启动和停止是否正常，液压油的压力是否符合标准范围。

b.电气系统测试：使用万用表检测电气线路的绝缘电阻和接地电阻，确保电气系统无安全隐患。

c.吊装系统测试：对吊钩、钢丝绳、滑轮等部件进行检查，测试其承载能力和磨损情况。

d.制动系统测试：检查制动器的响应时间和制动效果，确保在紧急情况下能够迅速停车。

e.安全装置测试：验证限位器、报警器等安全装置是否能在预定条件下正确工作。

2.调整程序：

a.液压系统调整：根据测试结果，调整液压泵的