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陶瓷注浆成型工职业健康及安全操作规程

文件名称：陶瓷注浆成型工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷注浆成型工艺过程中的职业健康及安全操作。要求所有从业人员严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保生产过程中的安全与健康。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障员工生命财产安全，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。如遇特殊作业，还需佩戴防毒面具、耳塞等。

2.设备检查：操作前应对注浆成型设备进行全面检查，确保设备运行正常，无漏电、漏气、漏油等安全隐患。检查内容包括：

-确认设备电源线、气管、油管等连接是否牢固；

-检查注浆泵、振动台、输送带等关键部件是否正常；

-检查设备润滑系统是否充足，油质是否良好；

-检查设备冷却系统是否正常，冷却水是否充足。

3.环境检查：操作前应对工作环境进行检查，确保环境安全、整洁，无安全隐患。

-检查车间通风是否良好，确保空气流通；

-检查地面是否平整，无油污、积水等；

-检查消防设施是否完好，灭火器、消防栓等设备是否在有效期内；

-检查紧急疏散通道是否畅通，标志明显。

4.原材料检查：操作前应对原材料进行检查，确保原材料质量符合要求。

-检查原材料包装是否完好，无破损、受潮等情况；

-检查原材料规格、型号是否与生产要求相符；

-检查原材料是否有异味、变质等现象。

5.工艺参数确认：根据生产要求，确认注浆成型工艺参数，如注浆压力、振动频率、时间等。

6.人员培训：操作前，对操作人员进行岗位技能和安全生产知识的培训，确保其具备必要的操作技能和安全意识。

7.操作前会议：组织操作人员召开操作前会议，明确操作流程、注意事项和应急措施，确保操作顺利进行。

8.安全交底：操作前，对操作人员进行安全交底，告知操作过程中可能存在的风险和应对措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保设备处于正常工作状态。

b.然后检查原材料，确认其质量符合生产要求。

c.接着进行工艺参数的设置，根据生产要求调整注浆压力、振动频率、时间等参数。

d.准备好注浆模具，确保模具清洁、无损坏。

e.启动设备，进行空载试运行，检查设备运行是否平稳。

f.进行注浆操作，按照设定的参数进行注浆。

g.注浆完成后，关闭设备，进行振动固化。

h.固化完成后，取出成型件，进行初步检查。

i.对不合格的成型件进行返工处理。

j.对合格的成型件进行后续加工处理。

2.作业方式：

a.注浆操作时，操作人员应站在安全位置，避免被飞溅的浆料伤害。

b.操作过程中，严格控制注浆速度和压力，防止浆料溢出或损坏模具。

c.振动固化时，确保振动频率和时间的准确性，避免因振动不足或过度而影响成型质量。

d.取出成型件时，注意力度，避免损坏成型件或模具。

3.异常处置：

a.若发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，通知维修人员进行处理。

b.若原材料出现质量问题，应立即停止使用，报告上级并寻找替代材料。

c.若操作过程中发生安全事故，应立即采取紧急措施，如切断电源、隔离危险区域，并报告上级及相关部门。

d.若发现成型件不合格，应立即停止生产，分析原因，采取措施进行纠正。

e.在处理异常情况时，操作人员应遵循紧急预案，确保自身和他人的安全。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况，以便后续分析和改进。

b.操作记录应保存完好，以便于追溯和审计。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.电机温度正常，无过热现象。

c.传动皮带张紧度适宜，无松动或打滑。

d.注浆压力和流量稳定，符合设定参数。

e.振动频率和幅度在规定范围内，无异常波动。

f.设备润滑系统正常，油位和油质符合要求。

g.电气系统工作正常，无短路、漏电现象。

h.气动系统压力稳定，气路畅通无阻。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动，可能是轴承磨损、基础松动或机械部件损坏。

b.设备噪音增大，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动皮带松弛。

c.电机温度过高，可能是负载过大、通风不良或冷却系统故障。

d.注浆压力波动，可能是浆料粘度变化、泵体磨损或控制系统故障。

e.振动台振动异常，可能是振动电机故障、振动频率调节不当或底座固定不牢。

f.电气系统指示灯异常闪烁，可能是电路故障、保护装置动作或电源问题