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沥青混凝土面层施工关键工序操作手册
1.总则
1.1编制目的
明确沥青混凝土面层施工各关键工序的操作流程、技术标准、质量控制要点及安全注意事项，规范作业人员操作行为，确保施工质量符合《民用机场飞行区技术标准》(MH5001-2021)、《民用机场沥青道面施工技术规范》(MH/T5011-2019)等相关规范及设计要求，为现场施工提供精准指导。
1.2适用范围
本手册适用于新建、扩建和改建民用运输机场沥青混凝土面层施工，涵盖橡胶沥青碎石封层、粘层油喷洒、沥青混合料拌和、运输、摊铺、碾压及接缝处理等关键工序的现场作业。
1.3核心原则
遵循“技术规范、质量优先、安全可控、高效有序”原则，以试验段确定的参数为依据，强化工序衔接，落实全过程管控，确保道面承载能力、平整度、抗滑性等核心指标达标。
2.施工前期准备
2.1技术准备
参数确认：作业前必须明确试验段确定的关键参数，包括松铺系数（1.2~1.35）、摊铺速度（2~3m/min）、碾压组合及遍数、混合料各阶段温度控制标准等，相关参数需公示于施工现场。
技术交底：采用“三级交底”模式（项目技术负责人→施工员→作业班组），重点明确各工序操作要点、质量标准及风险防控措施，交底后需全员签字确认，留存记录。
图纸核对：核对道面结构形式、面层厚度、混合料类型及接缝位置等设计要求，确保作业范围及技术指标清晰。
2.2现场准备
基层验收：基层需平整、干燥、洁净，强度、高程及平整度符合要求，裂缝已按“灌注改性乳化沥青+聚酯玻纤布”方式处理，验收合格并签署记录后方可施工。
设备检查：摊铺机、压路机、拌和楼等关键设备需完成调试，计量系统校准合格，备用设备及易损部件准备到位；检测设备（温度计、3m直尺、灌砂筒等）经计量标定，性能良好。
安全布设：施工区域用1.8m高彩钢板围挡封闭，悬挂“施工区域禁止入内”“注意机械”等警示标志，夜间设置红色警示灯，入口设门禁及专职安全员。
2.3材料准备
材料准入：沥青、集料、纤维稳定剂等原材料需经检测合格，集料备料量达到结构层总量的40%以上，不同规格集料分仓堆放，避免串料。
配合比确认：严格执行经监理审批的生产配合比，拌和楼计算机系统录入准确的材料用量参数，确保配料精度。
3.关键工序操作规范
3.1橡胶沥青碎石封层施工
3.1.1操作流程
基层清理→测量放样→橡胶沥青洒布→碎石撒布→碾压成型→养护
3.1.2操作要点
基层清理：采用专用吸尘车彻底清理浮尘、杂物，凸起部位铣刨处理，凹陷部位用同级配碎石填补压实，确保基层表面干燥无积水。
测量放样：沿边线每隔10m布设导向桩，明确洒布宽度，确保封层边缘顺直。
橡胶沥青洒布：橡胶沥青加热至180~190℃，洒布车匀速行驶（3~5km/h），洒布量控制在1.8~2.4kg/m2，相邻洒布带重叠10~15cm，避免漏洒或淤积。
碎石撒布：沥青洒布后立即撒布5~10mm玄武岩碎石，撒布量12~14kg/m2，覆盖率70%~80%，局部漏撒处人工补撒。
碾压成型：用22T双钢轮压路机静压1~2遍，速度2~3km/h，轮迹重叠1/3轮宽，确保碎石与沥青紧密粘结。
养护：设置警示标志禁止车辆通行，养护24h至沥青完全固化。
3.1.3质量控制
检测项目：洒布量（称重法）、压实度（≥95%，灌砂法）、平整度（3m直尺≤5mm）；检测频率每100m测3处，质量员全程跟踪。
3.2粘层油施工
3.2.1操作流程
封层表面清理→粘层油准备→喷洒→破乳等待
3.2.2操作要点
表面清理：清理封层表面杂物，干燥部位可适当洒水湿润，但不得有积水。
材料选择：采用不粘轮改性乳化沥青，符合《不粘轮乳化沥青黏层施工技术指南》(T/CHTS10037-2021)要求。
喷洒操作：洒布车喷嘴雾化良好，车速稳定在4~6km/h，洒布均匀，相邻喷洒带重叠5~10cm，无漏洒、流淌现象。
破乳等待：喷洒后等待1~2h（视气温调整），直至粘层油完全破乳，表面不粘手后方可进行面层施工。
3.2.3质量控制
施工员全程巡查，重点检查洒布均匀性及破乳状态，发现漏洒及时补喷。
3.3沥青混合料拌和
3.3.1操作流程
设备调试→原材料加热→配料→干拌→湿拌→质量检查→出厂
3.3.2操作要点
设备调试：调试4000型及以上间歇式拌和楼，校准计量系统（水泥、水量误差≤±1%，集料≤±2%），检查除尘、加热系统运行正常。
原材料加热：集料加热至160~180℃，普通沥青加热至150~170℃，改性沥青加热至160~180℃。
拌和参数：按“集料干拌10s→加水泥/纤维干拌10s→加沥青湿拌30~40s”顺序拌和，改性沥青混合料总拌和时间≥60s，确保色泽均匀无花白料。
出厂控制：SMA混合料出厂温度170~185℃，密级配混合料1
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