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拆除厂房技术施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

本项目为XX厂区拆除工程，该厂房建成于20世纪90年代，因产业升级及城市规划调整，需对现有厂房进行整体拆除。厂房原为机械加工生产车间，使用年限超过30年，存在结构老化、设备陈旧等问题，已不符合现行安全生产及环保要求。根据业主单位与相关主管部门审批文件，本次拆除工程旨在实现土地资源再利用，消除安全隐患，为后续项目建设提供场地条件。

1.2工程位置与周边环境

该厂房位于XX市XX区XX路XX号，厂区东临城市次干道，距离居民住宅区约150米；西邻厂区预留发展用地，现为空地；南临园区内部道路，距离园区变电站约80米；北邻河道，距离河道防护绿线约50米。周边交通条件良好，但东侧居民区及北侧河道对拆除过程中的噪声、扬尘控制要求较高，需采取专项防护措施。

1.3厂房建筑结构概况

厂房主体结构为单层钢筋混凝土排架结构，局部为二层砖混结构附属办公用房。建筑总长度48米，宽度24米，檐口高度8.5米，建筑面积约1152平方米。主体结构包括钢筋混凝土独立基础、预制混凝土柱（截面尺寸400mm×600mm）、预应力混凝土折形屋面板（跨度6米），设有10t桥式起重机2台（轨顶标高6米）。围护结构为240mm厚砖墙，钢门窗，地面为混凝土地坪（厚度200mm）。厂房内遗留部分生产设备（如车床、钻床等）及管道设施，需同步拆除清运。

1.4拆除范围与工程量

本次拆除范围包括厂房主体结构（基础、柱、梁、板、墙体）、附属办公用房、厂区内的硬化地面、地下管线（给排水、电力管线）、遗留设备及附属设施。主要工程量估算：拆除钢筋混凝土结构约800立方米，砖砌体约300立方米，钢结构约50吨，建筑垃圾外运约1500立方米（含分类处理），地下管线拆除约200米。

1.5工程特点与难点

本工程特点为：一是厂房使用年限长，结构构件存在不同程度的碳化、钢筋锈蚀，需提前进行结构检测评估；二是周边环境敏感，临近居民区及河道，需严格控制施工噪声、扬尘及废水排放；三是厂房内桥式起重机等大型设备需先拆除吊装，与主体结构拆除交叉作业，安全风险较高；四是拆除产生的建筑垃圾需分类处理，其中混凝土块、砖块需回收利用，环保要求严格。

二、拆除技术方案

2.1拆除方法选择

2.1.1机械拆除为主，人工辅助配合

根据厂房钢筋混凝土排架结构特点及周边环境敏感因素，本工程采用机械拆除为主、人工辅助配合的综合拆除方法。主体结构拆除选用20吨级液压挖掘机配备GB380型液压破碎锤，对混凝土柱、屋面板等构件进行破碎作业；砖砌墙体采用小型挖掘机配破碎头，避免大面积坍塌产生冲击荷载。对于紧邻居民区东侧厂房，破碎锤作业时采用“分层破碎、渐进拆除”工艺，每层拆除高度控制在1.5米以内，减少振动传播。人工辅助拆除主要用于钢门窗、管道附件及钢筋外露后的切割分离，避免机械作业对保留地下管线的误损。

2.1.2大型设备专项拆除方案

厂房内2台10t桥式起重机需优先于主体结构拆除。采用200吨汽车起重机主吊，50吨汽车起重机辅助配合，先拆除起重机大梁与小车，再解体轨道与钢柱连接件。吊装作业前，在起重机底部铺设200mm厚砂垫层，分散吊点荷载；钢丝绳安全系数取6倍，吊点设置在起重机主梁重心上方1.5米处，确保起吊平衡。解体后的钢构件转运至指定临时堆场，分类码放整齐，避免二次搬运损伤。

2.1.3爆破拆除的排除依据

考虑到厂房北侧河道及东侧居民区的安全距离不足（最近距离50米），爆破拆除产生的冲击波、飞石及噪声可能对周边环境造成不可控影响，且需办理专项爆破审批手续，周期较长。因此，本工程排除爆破拆除方案，优先选择可控性强的机械拆除方法，确保施工过程安全可控。

2.2拆除顺序规划

2.2.1总体拆除原则

遵循“自上而下、非承重结构先行、承重结构后拆”的原则，先拆除屋面系统及附属设施，再拆除围护墙体，最后拆除主体承重结构（柱、基础）。同时，遵循“先设备后结构、先外后内”的交叉作业逻辑，确保各工序衔接有序，避免结构失稳。

2.2.2分阶段拆除顺序

（1）准备阶段：先拆除厂房内生产设备（车床、钻床等），采用叉车转运至厂区外临时堆场；同步拆除给排水、电力等地下管线，使用小型挖掘机配合人工开挖，避免破坏周边未规划管线。

（2）附属结构拆除：从厂房檐口开始，依次拆除钢门窗、雨篷、女儿墙等非承重构件；砖砌墙体采用“跳仓法”拆除，每隔3米保留一段1米宽墙体作为临时支撑，待相邻墙体拆除后，再使用破碎锤破碎。

（3）主体结构拆除：先拆除预应力混凝土折形屋面板，破碎锤作业时从跨中向两端推进，避免单侧受力导致梁柱倾斜；随后拆除钢筋混凝土柱，柱根部采用液压剪切断钢筋，柱体倾倒方向预先设置安全导向绳，控制倒塌范围。

（4）基础拆除：独立基础采用破碎锤破碎至自然地坪以下0.5米，剩余部分