高炉原料工设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

高炉原料工设备安全操作规程

文件名称：高炉原料工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于高炉原料工岗位的操作人员，包括原料的接收、储存、输送、筛分等环节。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全、设备完好、原料质量合格。规程要求操作人员具备一定的专业知识，熟悉设备性能和操作方法，严格执行岗位责任制，不断提高安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴好个人防护用品，包括工作服、安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.检查高炉原料工设备，如输送带、振动筛、斗提机、皮带秤等，确保设备无松动、损坏现象。

b.检查设备的润滑系统，确认油位是否正常，油质是否清洁。

c.检查电气设备，确认电路是否完好，开关是否灵活，接地是否可靠。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否存在易燃易爆物质，确保环境通风良好。

b.检查地面是否有积水、油污等滑倒风险，及时清理。

c.检查警示标志和紧急停止按钮是否清晰可见，易于操作。

4.操作步骤准备：

a.熟悉操作流程，确保对每个环节的操作要求有充分了解。

b.根据生产计划，准备好所需原料，并检查原料的规格、质量是否符合要求。

c.检查设备启动顺序，确认启动按钮、紧急停止按钮等操作位置。

5.通知与确认：

a.向班长或上级报告设备检查情况，并请求批准开始操作。

b.与相关人员确认操作计划，确保操作过程中信息畅通。

6.特殊情况处理：

a.遇到设备故障或紧急情况，立即停止操作，并报告上级。

b.确认现场无其他人员作业，然后进行故障排除或采取必要的安全措施。

7.安全教育：

a.参加班前安全教育会议，了解当天的安全注意事项。

b.认真学习新设备、新材料的安全操作规程，提高安全意识。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，确保设备在正常温度范围内运行。

b.按照生产计划，启动输送系统，保证原料顺畅输送至高炉。

c.检查振动筛和筛分效果，确保原料粒度符合要求。

d.依据皮带秤的读数，调整原料输送量，保持高炉稳定供料。

e.定期检查设备运行状态，发现异常立即停止操作。

f.操作结束后，关闭所有设备，进行设备保养和清洁。

2.作业方式：

a.操作人员应严格按照设备说明书和操作规程进行操作。

b.使用设备时应轻拿轻放，避免对设备造成不必要的损害。

c.作业过程中，不得擅自离开工作岗位，如需离开，应先关闭设备并通知相关人员。

d.操作人员应保持高度警惕，对设备运行声音、振动等异常情况应及时报告。

3.异常处置：

a.若发现输送带堵塞，应立即停止输送设备，清除堵塞物。

b.遇到设备故障，应立即停止操作，切断电源，并报告维修人员。

c.发生电气故障时，应立即断开电源，并使用绝缘工具进行操作。

d.若出现火灾或人员受伤等紧急情况，应立即采取应急措施，并迅速报告安全部门。

e.操作过程中，若发现原料质量异常，应立即停止生产，并向相关负责人报告。

4.安全注意事项：

a.操作人员应定期进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

b.作业过程中，应注意避免高温、高压、高噪音等危险因素。

c.操作人员应熟悉应急逃生路线和消防设施位置，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

d.操作人员应严格遵守劳动纪律，不酒后作业，不违章操作。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

c.电气设备运行正常，无短路、漏电等情况。

d.输送带运行顺畅，无卡住、跳槽现象。

e.皮带秤读数准确，无波动。

f.环境监测系统显示，粉尘浓度、噪音等指标符合安全标准。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在设备松动或故障。

b.设备噪音异常，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

c.皮带跑偏或跳动，可能存在输送带损坏或张紧度不均。

d.皮带秤读数不稳定或异常，可能存在称重系统故障。

e.设备温度异常升高，可能存在过载或冷却系统故障。

f.环境监测系统显示，粉尘浓度超标或噪音过大。

3.状态监测方法：

a.定期巡视设备，观察设备外观和运行状态。

b.使用设备监控仪表，实时监测设备温度、电流、压力等参数。

c.通过视频监控系统，远程观察设备运行情况。

d.定期进行设备维护保养，检查设备各部件的磨损情况。

e.对电气设备进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

f.使用在线监测系统，对关键设备进行