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LNG站场的安全技术与管理

目录CATALOGUE透平膨胀机的安全运行技术LNG泵的安全运行技术冷箱的安全运行技术LNG气化站卸车系统安全技术LNG气化站储存系统安全技术LNG气化站蒸发气处理系统安全技术

01透平膨胀机的安全运行技术

工作原理与安全要点透平膨胀机通过高压气体膨胀驱动叶轮旋转，将气体的压力能和热能转化为机械能，需严格控制入口压力、温度及流量，避免超压或超温导致设备损坏。能量转换原理轴承润滑需采用专用低温润滑油，实时监测油压、油温及油质，防止因润滑不良引发机械摩擦或抱轴事故。润滑系统监控安装振动传感器监测转子动平衡状态，异常振动可能预示叶片结冰或机械磨损，需立即停机排查。振动与噪声控制电气元件和仪表需符合防爆标准（如ATEX），避免因电火花引燃泄漏的天然气，同时设置紧急切断阀作为二级保护。防爆设计定期检测轴封和法兰密封性能，防止LNG泄漏引发低温冻伤或可燃气体聚集风险，需配备可燃气体检测报警装置。密封性检查

振动异常低温冻堵密封泄漏开展振动监测培训，帮助操作人员掌握振动参数分析方法，设置预警阈值，并学会应对常见振动异常情况针对密封结构特点进行专项培训，培养人员识别早期泄漏迹象的能力，掌握干气密封等先进密封技术的操作要点低温防护培训：对操作人员进行LNG特性及低温危害专项培训，包括冻堵形成机理、预防性吹扫操作等关键技术要点预防策略：工艺控制振动监测系统：安装在线振动监测系统，实时采集膨胀机轴承振动数据，通过趋势分析提前发现异常征兆智能检测系统：配置红外热成像仪和可燃气体探测器，通过自动化监测及时发现密封部位微泄漏电伴热系统：在易冻堵管路加装智能电伴热系统，配合温度联锁控制，防止BOG重组分在膨胀机流道内凝结预防策略：设备改进常见故障及预防措施

02LNG泵的安全运行技术

运行参数监控标准实时监控LNG泵的流量，确保其在设计流量范围内运行，避免过载或流量不足导致的设备损坏或效率下降。同时，应定期对流量计进行校准，确保其准确性。流量监控标准对LNG泵的进出口压力进行实时监控，确保压力在安全范围内波动。过高的压力可能导致设备损坏或泄漏，而过低的压力则可能影响泵的正常运行。应设置压力报警装置，及时发现并处理异常情况。压力监控标准监控LNG泵的运行温度，特别是轴承、密封等关键部件的温度。过高的温度可能引发设备故障或安全事故，因此需设置温度报警装置，并定期检查冷却系统是否正常运行。温度监控标准

通过振动传感器实时监测LNG泵的振动情况，及时发现异常振动并采取措施。过大的振动可能表明设备存在不平衡、磨损或松动等问题，需及时进行检修。运行参数监控标准振动监控标准利用泄漏检测仪器对LNG泵进行实时监测，确保无泄漏现象发生。一旦发现泄漏，应立即启动应急预案，迅速切断泄漏源并采取相应的安全措施。泄漏监控标准对LNG泵的电气参数如电压、电流、功率因数等进行实时监控，确保其处于正常范围内。异常的电气参数可能表明设备存在电气故障或安全隐患，需及时排查并处理。电气参数监控标准

双端面密封设计主密封采用碳化硅材质，备用密封为弹簧加载式结构，两道密封间注入4bar氮气屏障气。密封液系统维护乙二醇密封液储罐需保持60%液位，每月检测黏度和含水量，黏度低于40cSt时强制更换。低温泄漏防护在密封腔外围设置-110℃低温检测带，任何点位温度异常升高超过10℃即触发声光报警。应急泄压通道密封失效时高压甲烷可通过直径50mm的泄放管引至火炬系统，泄压速率需达到5m3/min。在线监测终端密封系统配备PHM（预测健康管理）模块，实时评估剩余使用寿命并生成维护建议。密封系统安全管理0102030405

010204030506停泵断电泄压准备应急工具包、防爆对讲机、可燃气体检测仪等设备。查泄漏报故障调参数定方案启预案选隔离阀前期准备关闭LNG泵进出口阀门，切断上下游工艺连接。系统隔离通过安全泄放阀将泵内残余LNG压力降至常压。泄压操作操作组负责阀门操作，监护组负责气体监测和应急响应。人员分工按照SOP顺序完成动力切断、安全放空、氮气吹扫等步骤。执行停机使用红外检漏仪确认无泄漏，系统压力稳定在安全范围内。效果确认停机准备停机后检应急停机操作流程

03冷箱的安全运行技术

耐低温韧性热膨胀系数匹配材料需通过低温循环载荷测试，模拟实际工况下的疲劳寿命，确保长期安全运行。疲劳寿命评估低温材料焊接需采用特殊工艺和焊材，确保焊缝区域的低温性能与母材一致。焊接工艺适应性LNG中含有微量氢气，材料需具备抗氢脆特性，避免长期服役后出现应力腐蚀裂纹。抗氢脆能力材料在极低温环境下需保持足够的韧性和抗冲击性能，避免因冷脆性导致的结构失效。不同材料在低温下的热膨胀系数需相互匹配，防止因温差应力引起的连接部位泄漏或开裂。低温材料性能要求

通过泄漏检测技术升级和应急体系优化，冷箱运行安全性提