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降低总氮含量工作计划

为系统推进总氮污染治理，切实降低区域水体及环境介质中总氮含量，本计划聚焦工业污染源、城镇生活污水、农业面源污染及生态系统自净能力提升四大核心领域，通过分类施策、技术创新、管理强化与协同联动，实现总氮减排目标。具体实施内容如下：

一、工业污染源总氮精准管控

工业废水是总氮超标的重要来源，需针对不同行业污染物特征实施分类治理。

（一）重点行业污染特征分析与治理技术选择

化工、电镀、医药制造行业废水含高浓度难降解有机氮（如芳香胺、杂环化合物）及氨氮，需采用“物化预处理+生化强化+深度处理”组合工艺。预处理阶段投加芬顿试剂或臭氧氧化，将大分子有机氮转化为小分子易降解物质（COD去除率提升至40%-50%）；生化段采用A/O-MBR工艺，通过污泥龄控制（15-20天）强化硝化反硝化，同步去除氨氮与有机氮（氨氮去除率≥95%，总氮去除率≥70%）；深度处理增设反硝化滤池（填料采用火山岩或陶粒，水力停留时间2-3小时），进一步降低硝态氮浓度（出水总氮≤15mg/L）。

食品加工、造纸、印染行业废水可生化性较好（B/C比＞0.3），重点优化现有生化系统。对A2/O工艺进行改造，增加内回流比至300%-400%，投加悬浮填料（填充率30%-40%）形成MBBR系统，提升缺氧区反硝化效率；同步安装在线监测设备（总氮、氨氮、硝态氮），实时调整碳源投加量（乙酸钠或葡萄糖，投加量按C/N=4-6控制），确保出水总氮稳定达标（≤10mg/L）。

（二）清洁生产与总量控制

推动企业实施清洁生产审核，化工行业推广无氨工艺（如用双氧水替代氨水作为氧化剂），电镀行业采用无氰电镀技术（减少络合态氮产生），食品加工行业优化生产流程（降低含氮原料损耗率10%-15%）。对年排总氮1吨以上的企业实施总量控制，按“减一增一”原则审批新改扩建项目，2024年底前完成重点企业总氮排放配额分配，2025年起开展配额交易试点。

（三）园区集中治理与监管

依托化工园区、食品产业园等产业集聚区，建设集中式废水预处理中心，统一处理高浓度含氮废水（如化工园区预处理中心设计规模5000m3/d，采用微电解+催化氧化工艺，将废水中有机氮浓度从800mg/L降至200mg/L以下）。园区污水处理厂需配套总氮在线监测系统（每2小时自动采样），与生态环境部门联网，数据异常时30分钟内启动溯源排查（重点检查企业预处理设施运行状态）。

二、城镇生活污水深度处理与系统优化

城镇生活污水含大量氨氮与有机氮（总氮浓度30-50mg/L），需通过污水处理厂提标改造、管网系统完善及分散式设施强化实现全流程控氮。

（一）污水处理厂提标改造

现有一级A标准污水处理厂（设计规模≥1万m3/d）需升级至地表水准Ⅳ类标准（总氮≤10mg/L）。改造重点：①工艺优化：将传统A2/O工艺升级为“厌氧/缺氧/好氧+反硝化深床滤池”，增加缺氧区容积（占比从20%提升至30%），投加碳源（以市政污泥水解液替代外购乙酸钠，降低运行成本20%-30%）；②设备更新：更换高效曝气头（氧利用率从15%提升至25%），加装生物膜反应器（MBBR）填料（填充率25%），提升硝化菌附着面积；③污泥处理：采用高温厌氧消化（温度35±2℃，停留时间20-25天），减少污泥中氮的二次释放（污泥含氮量降低15%-20%）。

（二）管网系统完善与溢流控制

针对合流制管网溢流（CSO）导致的总氮污染（单次溢流总氮负荷可达0.5-1吨），实施“管网修复+调蓄池建设”。2024年完成管网普查（采用CCTV检测技术），修复破损管道（渗漏率从15%降至5%以下）；在易溢流区域建设地下调蓄池（容积按30mm降雨径流设计），调蓄池出水经快速过滤（滤速8-10m/h）后回输污水处理厂，减少直排河道的总氮量（年削减量预计100吨以上）。

（三）分散式污水处理设施强化

农村地区及城乡结合部分散式设施（设计规模＜1000m3/d）需统一运维标准。采用“预处理（格栅+沉砂）+生化（AO+人工湿地）”工艺，人工湿地设计水力负荷0.1-0.2m3/(m2·d)，植物选择香蒲、芦苇（种植密度8-10株/m2），定期收割（每年2次）防止氮二次释放；配套建设运维管理平台，通过物联网设备（pH、DO、流量传感器）实时监控运行状态，每季度开展第三方水质检测（总氮、氨氮、COD），确保出水总氮≤15mg/L（执行《农村生活污水处理设施水污染物排放标准》）。

三、农业面源污染全链条防控

农业面源污染占总氮排放的40%-50%，需重点突破种植业化肥过量施用、养殖业粪污资源化不足及水产养殖尾水直排三大难点。

（一）种植业化肥减量化与结构调整

全面推广测土配方施肥技术，2024